ca6140車床法蘭盤夾具及加工工藝設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-24 13:23本頁面
【正文】 …………………………… (1)（一）設(shè)計(jì)目的…………………………………………………………(1)（二）設(shè)計(jì)的要求………………………………………………………(1)（三）設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟………………………………………………(2)二、零件的分析………………………………………………………………(2)（一）零件的主要技術(shù)要求……………………………………………(2)（二）零件的工藝分析…………………………………………………(2)三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………(3)（一）確定毛坯的制造形式……………………………………………(3)（二）基面的選擇………………………………………………………(3)（三）制定工藝路線……………………………………………………(4)（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………(6)（五）確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………(8)四、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………… (19)（一）問題的提出…………………………………………………… (19)（二）夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………… (20)致謝……………………………………………………………………(22)參考資料……………………………………………………………………(24)一 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。（一） 設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：（1） 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。二 零件的分析（一） 零件的主要技術(shù)要求法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。，鑄件。分述如下：這一組加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外輪廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面與孔的中心線有位置要求，Φ45拋光。這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其左右兩個(gè)端面。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。因此要遵循以下幾個(gè)原則1）基準(zhǔn)重合的原則2）基準(zhǔn)不變的原則3）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4）自為基準(zhǔn)的原則5）應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。（一）： 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。方案一 工序1 鉆，擴(kuò)孔Φ20，倒角45176。工序4 粗車 半精車Φ90外輪廓，倒角45176。 鉆Φ4mm、擴(kuò)鉸孔Φ6mm工序10 半精磨精磨粗車Φ45圓柱側(cè)面工序11 將B面拋光工序12 Φ100mm外圓刻字工序13 Φ100mm無光鍍鉻工序14檢驗(yàn)工序15入庫方案二工序1 粗車左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車各端面， 粗車φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔 工序2 粗車右φ45的外圓，粗車3*2的槽，R5的圓角 擴(kuò)，鉸φ20的孔工序3 半精車左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面3*2的槽，R5的圓角工序4 粗銑φ45右端面工序5 粗，精銑φ100左端面工序6 鉆四個(gè)φ9工序7 鉆，鉸左面F面上的臺(tái)階孔工序8 鉗工去毛刺工序9 粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圓。工序9 B面拋光工序
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