【正文】 錄 一 、序言（3）二 、零件的分析（3）（1） 零件的主要技術(shù)要求（3）（二）零件的工藝分析（4）（1） 確定毛坯的制造形式（4）（2） 基面的選擇（9）四、夾具設計（41）（1） 問題的提出（42）參考資料是進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予反指教。，鑄件（二）零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。這一組加工表面包括：Φ20的孔，以及其左右兩個端面。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應該遵循“先面后孔”的加工原則?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的很重要的工作之一。生產(chǎn)率得以提高：否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準。： 精基準就是以加工過的表面進行定位的基準。因此要遵循以下幾個原則1)基準生命的原則2)基準不變的原則3)互為基準，反復加工的原則4)自為基準的原則5)應能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。1. 工藝方案（一）：制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用成能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。經(jīng)過綜合考慮CA6140車床的法蘭盤工藝路線方案：工序1 粗車零件左端 粗車Φ100左端面。粗車左Φ45外圓。粗車Φ90外圓。粗車右Φ45外圓。 工序4 半精車零件左端 半精車Φ100左端面。半精車Φ90外圓。倒角（Φ100）工序5 半精車零件右端 半精車Φ45右端面。半精車右Φ45外圓。 工序6 精加工Φ20孔 工序7 精車零件右端 精車Φ45外圓。精車Φ9右端面。5倒角（Φ45）。精車Φ100外圓。精銑兩端面 工序10 鉆4Φ9透孔工序11 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔 工序12 磨外圓Φ100，右Φ45外圓，外圓Φ90。本道工序主要用到一個專用夾具用來夾住Φ90的端面，但效率較高，而且位置精度較易保證。（4） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為HT200，,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c） 確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=160r/min，v=（3） 計算基本工時 ，d=106， =0，其中，取，所以，（二） 粗車Ф100外圓 （1）選擇刀具： 90176。前角10176。副偏角8176。刀尖圓弧直徑 。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸1625㎜^2，ap=, 工件直徑為100mm，則f=~。 (c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由《切削用量手冊》~ mm ，焊接耐用度 T=60min。 則修正后的 V’ = V K tvKTvKkvKkrvKmvKsv = m/min 則：n = 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V = 。 (3)計算基本工時： T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(12+3+3+0) 1/( 183)= 。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為90176。刃傾角為10176。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量ap 粗車的余量為2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm 所以一次走刀完成即ap=2mm。再根據(jù)C365L 車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》=。由于實際情況，車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv= 。 綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm f = mm/r, n =136r/min, V =。(136)= （五）粗車外圓（1）選擇刀具選用90176。后角為6176。副偏角為8176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為確定，f=，n=160r/min，v=（2） 計算基本工時 ，d=106， =0其中，取，所以，工序21)粗車右邊Φ45右端面（3） 選擇刀具選用93176。后角為6176。副偏角為10176。刀桿橫截面BH=1625（4） 確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為90176。刃傾角為10176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為10176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為90176。刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為90176。刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為90176。刃傾角為0176。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=5）倒角（Φ100）（1）選擇刀具選用90176。后角為6176。副偏角為8176。（2）確定切削用