【正文】 = m/min則:根據(jù)。主偏角為90176。，n=，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=工序9 （一）粗銑Ф90 兩側(cè)面ap=B=3mm ，右邊走刀6次，左邊走刀3次, 取f=, n =255r/min. Vf=980mm/min(二) 精銑兩側(cè)面由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成右邊三次走刀完成，則ap=1mm.工序10 鉆4Ф9孔(1)刀具及機床選擇選用Ф9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆。(3)計算基本工時：工序11 1)鉆Ф 4mm孔(1)刀具及機床選擇選用Ф4高速鋼錐柄標準麻花鉆。故。(b)確定切削速度：查得v=，算得n=1618r/min，根據(jù)鉆床選取實際轉(zhuǎn)速為1360r/min，(3)基本工時：工序12 選用M131W萬能磨床使用專用磨床夾具(一) 磨削Ф45外圓(二) 磨削外圓Ф100砂輪速度Vs=2670r/min(查《機械制造工藝設計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm.(三) 磨削Ф90外圓砂輪速度Vs=2670r/min (查《機械制造工藝設計手冊》表3107)，工件速度 v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm(四)磨削B面即：磨削Ф45同時靠磨兩端面選用M120W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法砂 輪 寬 度 B=40mm，則 軸 向 進 給 量fa=(~)B==30mm./r工序13 精磨24mm平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床M7112并使用專用夾具。 四 夾具設計（1） 問題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。端面B面與中心孔均有位置精度要求，可能通過其中的任意一個進行定位來保證。由于該夾緊裝置主要是壓緊工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是鉆床，因此需要很大的夾緊力。2. 夾具的使用 在使用本夾具時，按照以下步驟進行： 1）工件在V型塊，支承板和支承釘上定位。通過這次課程設計對我們學生未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉我們問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。從而，我們無論做什么事都要努力盡力去做好。我們深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實才能有更好的學習和創(chuàng)造性的思維。若有偏擺，應停車后，輕敲工件糾正，扳動手柄，由偏心輪推動夾塊夾緊工件。夾具的設計除了考慮工件的定位和夾緊之外，還要考慮夾具如何在機床上定位，以及加工中的輔助裝置等。 工件定位方案的確定除了要考慮加工要求外，還應結(jié)合定位元件的結(jié)構(gòu)及夾緊方案實現(xiàn)的可能性而予以最后確定。（二）夾具設計Φ4Φ6孔加工專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度和生產(chǎn)成本通常需要設計專用夾具，我設計的是該道工序的專用夾具設計Φ4Φ6孔加工鉆床夾具。(4)軸向進給速度 （即磨削進給量f）查《實用機械加工工藝手冊》表11185為8m/min。(2)確定切削用量：（a）加工余量為2mm，故背吃刀量。(2)確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～，由鉆床取f=《切削用量手冊》得，取。(2)確定切削用量4個孔一次四把刀走刀完成。刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的== m/min則:根據(jù)。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。后角為6176。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90右端面， mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度《切削用量手冊》～，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144= m/min則:根據(jù)。副偏角為3176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=500r/min，v=（3）計算基本工時 其中，取， 所以，4）車退刀槽，（1）選擇刀具選用90176。后角為6176。刃傾角為10176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。副偏角為10176。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=工序5 1）半精車Φ45的右端面（1）選擇刀具選用93176。主偏角為90176。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。后角為6176。副偏角為8176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=250r/min，v=（3）計算基本工時 其中，其中，取， 所以，3） 半精車Φ90外圓柱面（1） 選擇刀具選用90176。后角為6176。副偏角為10176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（c） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定，f=，n=320r/min，v=（5） 計算基本工時 ，d=106， =0其中， ，取， 所以，工序3 1）鉆Ф18孔（1） 機床的選擇：選用Z535立式鉆床（2） 刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標準錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=，進給量取f=當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=，查出， 則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=400r/min，v=（4）計算基本工時 其中，取所以，2）擴孔(1)機床的選擇：選用Z535立式鉆床(2)刀具的選擇：(3)切削用