【正文】 量背吃刀量，手動進給，一次走刀。偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=(c)確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=710r/min，v=（3）計算基本工時 ，d=47， =20其中，取， 所以，2）半精車Φ90的右端面（1）選擇刀具選用93176。后角為6176。副偏角為10176。刀桿橫截面BH=1625（2）確定切削用量a） 確定背吃刀量。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為90176。刃傾角為0176。切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。主偏角為90176。刃傾角為0176。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ45外圓， mm（半徑值)，一次走刀，則mm。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為710 r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=710r/min,v= （3）切削工時基本工時 輔助時間 工作地服務時間 2) 精車Φ90外圓(1)選擇刀具、量具用精車Φ45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90外圓， mm，一次走刀，則mm。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=，n=320r/min,v=（3）切削工時基本時間 輔助時間 工作地服務時間 3) 精車Φ90右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－， ；量具選用卡板。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度《切削用量手冊》～，耐用度為T=60min. (d)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 == m/min則:根據(jù)。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為90176。刃傾角為0176。，n=，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=5)倒角（Φ45）（1）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動進給，兩次走刀。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ100左端面， mm，一次走刀，則mm。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=320r/min,v=（3）切削工時 基本時間,其中 輔助時間 工作地服務時間 2)精車Φ100外圓(1)選擇刀具、量具用精車Φ90外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90外圓， mm，一次走刀，則mm。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=，n=250r/min,v=（3）切削工時 基本時間 輔助時間 工作地服務時間 （3）倒角（Φ20內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用90176。后角為6176。副偏角為8176。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。選用Z525型搖臂鉆床。查《機械制造技術(shù)課程設計指導》表5113，切削速度v=2025m/min,取22mm/min，f=()d=，由鉆床取 f =由鉆床說明書，取n=680r/min。選用Z525型搖臂鉆床。由Z525鉆床取n =1360r/min。(3)基本工時：2)鉸Ф6孔(1)刀具選擇：Ф6高速鋼錐柄機用鉸刀，—，耐用度T=60min。查《切削用量手冊》f=。~18m/min(1)選擇砂輪查《工藝手冊》、：砂輪標志代號：(2)確定砂輪速度查《實用機械加工工藝手冊》表11184得：2225m/min (3)工件速度查《實用機械加工工藝手冊》表11185得：工作臺單行程縱向進給量1020mm/st，取15mm/st。(5)徑向進給量 （磨削深度），磨削深度，走刀次數(shù)約7次(6)確定基本工時工序14 拋光B面工序15 刻線、刻字工序16 鍍鉻工序17 檢驗入庫最后，將以上各工序切削用量，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片，見所附卡片。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第九道工序Φ4Φ6孔加工鉆床夾具。 工件裝夾方案的確定，首先應該考慮滿足加工要求。在加工過程中，應該對工件的6個自由度都進行限制，在該設計中，V形塊與支承板配合，左端面與夾具表面壓緊來限制5個自由度，通過個支承釘來限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動的自由度，這樣，達到工件的完全定位?？紤]到工件為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度，宜采用盡可能簡單的夾緊裝置，該設計中采用V型塊一個，錐形定位銷完成在加工完成后，只需松一下手柄，就可以取出工件，較為簡單。定位銷（見夾具裝配圖）實現(xiàn)定位，定位誤差分析，定位元件尺寸及公差的確定，夾具的主要定位元件為V型塊和支承釘，其它元件的選擇與設計。設計中的一個重要方面就是要考慮如何將夾具與機床工作臺進行連接和固定，設計的關鍵是既要保證連接的可靠性又要考慮到裝、卸的方便。 2）開機，使主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查工件有無偏擺。致謝畢業(yè)設計是之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。在設計過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學習和應用知識的不足之處，尤其鍛煉了我們結(jié)合初建綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。所以在今后的學習和工作中，我們要更多的注重基礎知識的學習，另外在設計過程中我們還有許多小的錯誤導致拖延了設計時間和擾亂設計思路，讓我們明白了“把一件簡單的事做好就不是一件容易的事”的道理。最后，我衷心的感謝唐其林老師的大力指導和幫助！還有在設計過程中支持和幫助過我們的各位同學！參考資料1. 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書太原理工大學教研組2. 金屬工藝學（第四版）主編：鄧文英3. 機械加工工藝師手冊主編：楊叔子4. 機械工人切削手冊（第四版）機械工業(yè)出版社5. 機械制造技術(shù)基礎主編：呂明 曾志新6. 機械加工工藝裝配設計手冊