【文章內容簡介】 ）*i=（+*）*2=（2）粗車端面Φ325《切削手冊》f=~=（參見《切削手冊》）=235，=，=，m=. 見《切削手冊》，即k==，k=，k=，k= 所以= m/min 3. 確定機床轉速： n= r/min 按機床說明書。現(xiàn)取100 r/min。所以實際切削速度V=98m/min 4. 確定切削工時：，取L=325209/2=116，=, =0, =0T=（ L+ + + /nf）*i=（116+*）*2=工序2：粗車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。（1） 粗車Φ190外圓、及兩倒角：根據(jù)《切削手冊》，選取f=。：見《切削手冊》：V=：n= 按機床說明書選取n=200r/min。所以實際切削速度為V=120m/min。 4. 檢驗機床功率：主切削力Fc按《切削手冊》Fc=C f v k 公式中C=2795，x=，y=，n= k=，k= 所以 Fc=2795*****=1166N 切削是消耗功率為 Pc= Fc*vc /6*104=1166*120/6*104= 由CA6140機床說明書可知，機床可以正常運行。 ：已知主切削力Fc=，徑向力切削力Fp按《切削手冊》Fp=C f v k 公式中，C=1940,x=，y=，n=k=，k=所以 Fp= 而軸向切削力 公式中，C=2880,x=，y=，n=k=，k= 于是軸向切削力 = ，則切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力為F= +u（Fc + Fp）=+*（1166+）= N而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為3530N（見《切削手冊》），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。：T=（ L++ /nf）*i公式中，L=88，=5，=0所以 T=（88+4）/250*=（3）粗車Φ248外圓及R21倒角 ：根據(jù)《切削手冊》，選取f=。：見《切削手冊》：V=：n= r/min 按機床說明書選取n=200r/min。所以實際切削速度為V=120m/min。切削工時：T=（ L+ + /nf）*i公式中，L=30，=5，=0所以 T=（4）粗車Φ320外圓 《切削手冊》f=~=（參見《切削手冊》）Cv=235，xv=，yv=，m=《切削手冊》，即k==，k=，k=，k= 所以V= m/min 3. 確定機床轉速： n= r/min 按機床說明書。現(xiàn)取100 r/min。所以實際切削速度V=98m/min4. 確定切削工時：，取T=（ L++/nf）*i公式中，L=32，=5，=0所以 T=工序3：鉆、車Φ90孔、3Φ20EQS孔、選用轉塔車床C385L。切削用量計算如下。（1） 鉆孔Φ20mm孔f=（見《切削手冊》）V=12m/min（見《切削手冊》，按5類加工性質考慮）n=159r/min按機床選取n=135r/min（按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=切削時：T=（ L+ + /nf）*i=(32+10+4)/135*=公式中：切入=10mm，切出=4mm，L=32mm。（2）鉆Φ30mm孔 f=（見《切削手冊》）V=14m/min（見《切削手冊》，按5類加工性質考慮）n=按機床選取n=135r/min（按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=切削時：鉆T=（ L+ +/nf）*i=(118+10+4)/135*=公式中：切入=10mm，切出=4mm，L=118mm。（2）f=（見《切削手冊》）V=12m/min（見《切削手冊》，按5類加工性質考慮）n=159r/min按機床選取n=135r/min（按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=切削時：T=（ L+ L1+ L2/nf）*i=(31+10+4)/135*=公式中：切入L1=10mm，切出L2=4mm，L=31mm（4）鉆Φ80mm孔 f=（見《切削手冊》）V=19m/min（見《切削手冊》，按5類加工性質考慮）n=按機床選取n=72r/min（按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=18m/min切削時：T=（ L+ L1+ L2/nf）*i=(118+10+4)/72*=公式中：切入L1=10mm，切出L2=4mm，L=118mm。（5）車孔，選用機床T740金剛車床。，一次車去全部余量進給量f=根據(jù)有關手冊，確定金剛車床的切削速度為V=100m/min，則n=由于金剛車床主軸轉速為無極調速，故以上轉速即可作為加工時使用的轉速。切削時：當加工孔為一時T=（ L+ L1+ L2/nf）*i=（32+3+4）/*=（6）。工序4：鉆3Φ12直孔、3Φ12斜孔。鉆3Φ12直孔選用立式鉆床Z525f=（見《切削手冊》）V=12m/min（見《切削手冊》，按5類加工性質考慮）n=159r/min按機床選取n=140r/min（按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=切削時：T=（ L+ L1+ L2/nf）*i=(32+10+4)/140*=公式中：切入L1=10mm，切出L2=4mm，L=108mm。鉆3Φ12斜孔使用特殊夾具調整好角度再進行鉆孔。工序5車Φ101的階梯孔。選用機床T740金剛車床。，一次車去全部余量進給量f=根據(jù)有關手冊，確定金剛車床的切削速度為V=100m/min，則n=由于金剛車床主軸轉速為無極調速，故以上轉速即可作為加工時使用的轉速。切削時：T=（ L+ L1+ L2/nf）*i=（26+3+4）/*=工序6：精車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。 粗進加工的切削除了進給量和切削深度外其它都相同。 進給量f根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，取f=（1）粗車Φ190外圓、及兩倒角：根據(jù)《切削手冊》，選取f=。：見《切削手冊》：V=：n= 按機床說明書選取n=200r/min。所以實際切削速度為V=120m/min。 4. 檢驗機床功率：主切削力Fc按《切削手冊》Fc=C f v k 公式中C=2795，x=，y=，n= k=，k= 所以 Fc=2795*****= 切削是消耗功率為 P=FV/6*104=*120/6*104= 由CA6140機床說明書可知，機床可以正常運行。 ：已知主切削力Fc=，徑向力切削力Fp按《切削手冊》Fc=C f v k 公式中，C=1940,x=，y=，n=k=，k=所以 Fp= 而軸向切削力 公式中，CF=2880,x=，y=，n=k=，k= 于是軸向切削力 Ff= ，則切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力為F= Ff+u（Fc + Fp）=+*（1166+）=370N 而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為3530N（見《切削手冊》），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。：T=（ L+ L1+ L2/nf）*i公式中，L=88，L1=5，L2=0所以 T=（88+4）/250*=（3）粗車Φ248外圓及R21倒角 ：根據(jù)《切削手冊》，選取f=。：見《切削手冊》：V=：n= r/min 按機床說明書選取n=200r/min。所以實際切削速度為V=120m/min。切削工時：T=（ L+ L1+ L2/nf）*i公式中，L=30，L1=5，L2=0所以 T=（4）粗車Φ320外圓 《切削手冊》f=~=（參見《切削手冊》）Cv=235，xv=，yv=，m=《切削手冊》，即k==，k=，k=，k= 所以V= m/min 3. 確定機床轉速： n= r/min 按機床說明書。現(xiàn)取100 r/min。所以實際切削速度V=98m/min4. 確定切削工時：，取T=（ L+ L1+ L2/nf）*i公式中，L=32，L1=5，L2=0所以 T=工序8：車209的圓角。選用機床T740金剛車床。，一次車去全部余量進給量f=根據(jù)有關手冊，確定金剛車床的切削速度為V=100m/min，則n=由于金剛車床主軸轉速為無極調速，故以上轉速即可作為加工時使用的轉速。切削時：T=（ L+ L1+ L2/nf）*i=（6+3+4）/*=工序9：時效處理。工序10：檢驗、入庫最后，將以上各工序切削用量、工時額定的計算結果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一共填人機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中見。