法蘭件的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)概述(編輯修改稿)
2025-07-14 14:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 N）； d —— 拉深件的直徑，d=50mm； t —— 材料厚度； σb —— 材料的強(qiáng)度極限（MPa），σb=260MPa； K —— 修正因數(shù)。由表查得修正因數(shù) K=； 拉深力則為： F拉=50260≈ 則零件所需得沖壓力為因此可選壓力機(jī)型號為JG2340。： 表32技術(shù)參數(shù) 稱壓力／KN400滑塊行程／㎜100滑塊行程次數(shù)﹙次／min﹚80最大封閉高度／㎜300封閉高度調(diào)節(jié)量／㎜80喉深／㎜220工作臺尺寸／㎜前后420左右630工作臺孔尺寸／㎜前后150左右300直徑200墊板尺寸／㎜厚度80直徑模柄孔尺寸／㎜直徑50深度70滑塊底面尺寸／㎜前后230左右300 確定壓力中心因?yàn)楣ぜw為對稱件，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，因此可以確定該零件的壓力中心，可近似估計(jì)就是零件外形中心線的交點(diǎn)。 校核沖壓設(shè)備基本參數(shù)（1）模具閉合高度校核：模具在最低的工作位置時(shí)一般可以得到模具閉合高度，上、下模之間的距離。為使模具正常工作，應(yīng)符合如下關(guān)系式： Hmin＋10≤Hm≤Hmax－5模具閉合高度：Hm=H上模座＋H墊板＋H凸模固定板＋＋H凸凹模固定板＋H下模座 =㎜ 選用的壓力機(jī)最大閉合高度為300㎜，最小閉合高度為80㎜（2） 沖裁所需總壓力校核由前面計(jì)算可知FΣ=，所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為P=420 KN由式 P≥﹙~﹚FΣ= =故所選壓力機(jī)滿足生產(chǎn)要求。 （3）模具最大安裝尺寸校核模具最大安裝尺寸為500㎜300㎜，所選壓力機(jī)的工作臺面尺寸為630㎜420㎜，能夠滿足模具的安裝。 計(jì)算凸凹模刃口尺寸（1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為可查得凸、凹模最小間隙Zmin=，最大間隙Zmax=，凸模制造公差，凹模制造公差。將以上各值代入≤校驗(yàn)是否成立，經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以可按上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。 即 表33凸、凹模間隙材料厚度T8 45Q23508F 10 15 H61 T11060 1050A 1035 Z minZ max Z minZ max Z minZ max Z minZ max表34凸、凹模制造公差公稱尺寸 凸模制造公差凹模制造公差≤18+＞1830+＞3080+＞80120+＞120180+＞180260+＞260360+＞360500+＞500+（2）拉深凹模的計(jì)算Z=（1~）t=1~ 取Z=因?yàn)榧庸すぜ墓顬镮T14級，所以凸、凹模的制造公差精度可取IT10級，查書末附錄E3（沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例）得δ=δ=。按式（4—24）、式（4—25）可求拉深凸、凹模尺寸及公差如下表表35凸、凹模尺寸工件尺寸d=(△)d=（dZ)Φ50 第四章 整體方案設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)，如前面計(jì)算可知，模具需要兩次拉深，首次為落料拉深，和最后的成型拉深，落料拉深和成型拉深，在原理和結(jié)構(gòu)上都類似。整體方案主要講述較為復(fù)雜的落料拉深模具。不同模具往往有著不同的結(jié)構(gòu)形式，即使結(jié)構(gòu)形式不同，但一般組成部分都是相同的，分為固定和活動(dòng)兩部分。被壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)工作臺面上的部分，被稱作下模；被固定在壓力機(jī)的滑塊上的活動(dòng)部分，稱為上模。為了沖壓工作的正常進(jìn)行，上模需要隨著滑塊做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本次落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)過程如下所述：（1）首先沖裁出圓形坯料。向下沖壓的落料拉深凸凹模，此時(shí)凸凹模先發(fā)揮落料凸模的作用，落料凹模與凸模外壁共同完成落料的工序，從而沖裁出圓形件。（2）其次就是將圓形坯料拉深成圓筒件，落料拉深凸凹模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)凸凹模轉(zhuǎn)而發(fā)揮拉深凹模的作用，拉深凸模與凹模共同工作完成拉深工序，從而完成筒件拉深。（3）最后是將拉深成形的工件推出，落料拉深凸凹模進(jìn)行完向上回程的運(yùn)動(dòng)之后，頂料桿把加工完成的制件向上推出。一般一套模具的復(fù)雜程度越高，組成模具的零件也就越多，復(fù)雜的模具會包含數(shù)個(gè)、數(shù)十個(gè)甚至更多的零件。但即使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形式多樣，不過模具零件按作用依然可以分成以下幾種類型的零件。工作零件：完成坯料拉深工序的重要零件，如凸模、凹模。模具設(shè)計(jì)為落料拉深復(fù)合模，故還應(yīng)有落料凸凹模。定位零件：為了在送料時(shí)較好的完成導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距的作用，需要合理選用定位零件如擋料銷、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。卸料、推件零件：為了保證在沖裁，沖壓工序完成后將廢料排除或?qū)⒓庸ず玫闹萍奖愕娜〕觯瑥亩怪蟮募庸すば蝽樌瓿?，需要設(shè)計(jì)如卸料板、打料桿、打料塊等的卸料及推件零件。導(dǎo)向零件：為了使凸模、凹模間保持均勻的間隙，以此來使沖壓件的質(zhì)量得到提高，需要選用導(dǎo)向零件如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等來確保上、下模在工作時(shí)能有個(gè)精確的導(dǎo)向。安裝、固定零件：為了把模具的各部分零件組合成一個(gè)整體，并且確保零件間有正確的相對位置，更是為了能把這個(gè)整體模順利得安裝在壓力機(jī)上。這時(shí)需要用到安裝、固定零件如模柄、固定板、螺釘?shù)?。?fù)合模有正裝式和倒裝式兩種不同的形式。如果為了加工出表面比較平直工件，就可以采用正裝式復(fù)合模，這樣還會有利于后續(xù)加工。相反倒裝式復(fù)合模雖然有著簡便的操作和廣泛的應(yīng)用，但此形式的模具加工的零件
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