沖壓工藝學之彎曲工藝與模具設計概述(編輯修改稿)
2025-01-19 03:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，在設計模具結(jié)構(gòu)時應考慮增設壓料板，或增加工藝孔定位。 彎曲件形狀應力求簡單，邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上先將缺口沖出，彎曲時會出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴重時難以成形。這時必須在缺口處留有連結(jié)帶，彎曲后再將連接帶切除 (如圖 )。 ?彎曲工藝和彎曲模具設計圖 壓槽后再進行彎曲彎曲工藝和彎曲模具設計圖 彎曲件形狀對彎曲過程的影響2023/3/1 星期一Copyright .彎曲工藝和彎曲模具設計圖 彎曲件邊緣缺口對彎曲過程的影響彎曲工藝和彎曲模具設計 (如 圖 ) 在進行彎曲時，若彎曲的直邊高度過短，彎曲過程中不能產(chǎn)生足夠的彎距，將無法保證彎曲件的直邊的平直。 ? 帶孔的板料在彎曲時，如果孔位位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則孔的形狀會發(fā)生畸變。因此，孔邊到彎曲半徑 r中心的距離 (如圖 )要滿足以下關(guān)系： ? 當 t＜ 2mm時， L≥t； t≥2mm時； L≥2t。 ? 如不能滿足上述條件，在結(jié)構(gòu)許可的情況下，可在彎曲變形區(qū)上預先沖出工藝孔或工藝槽來改變變形區(qū)范圍，有意使工藝孔的變形來保證所要求的孔不產(chǎn)生變形 (如 圖 )。 彎曲工藝和彎曲模具設計圖 彎曲件直邊的高度對彎曲的影響 彎曲工藝和彎曲模具設計圖 彎曲件的孔邊距彎曲工藝和彎曲模具設計防止孔變形的措施彎曲工藝和彎曲模具設計 當彎曲 圖 ，為防止彎曲邊交接處由于應力集中，可能產(chǎn)生的畸變和開裂，可預先在折彎線的兩端沖裁卸荷孔或卸荷槽，也可以將彎曲線移動一段距離，以離開尺寸突變處。 彎曲件尺寸標注不同，會影響沖壓工序的安排。如 圖 a)所示的彎曲件尺寸標注，孔的位置精度不受毛坯展開尺寸和回彈的影響，可簡化沖壓工藝。采用先落料沖孔，然后再彎曲成形。 b)、 c)圖所示的標注法，沖孔只能安排在彎曲工序之后進行，才能保證孔位置精度的要求。在不存在彎曲件有一定的裝配關(guān)系時，應考慮圖 a)的標注方法。彎曲工藝和彎曲模具設計圖 防止彎曲邊交接處應力集中的措施彎曲工藝和彎曲模具設計圖 尺寸的標注對彎曲工藝的影響 彎曲工藝和彎曲模具設計 彎曲力是設計彎曲模和選擇壓力機噸位的重要依據(jù)。 生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式概略計算彎曲力，作為設計彎曲工藝過程和選擇沖壓設備的依據(jù)。見教材 P183頁表 87。彎曲工藝和彎曲模具設計? 校正彎曲是在自由彎曲階段后，進一步使對貼合凸模、凹模表面的彎曲件進行擠壓，其校正力比自由壓彎力大得多。由于這兩個力先后作用，校正彎曲時只需計算校正彎曲力。 V形彎曲件和 U形彎曲件單位壓力均按照： 教材 P184頁表 88進行計算。彎曲工藝和彎曲模具設計 在進行彎曲工藝和彎曲模具設計時，要計算出彎曲件毛坯的展開尺寸。計算的依據(jù)是：變形區(qū)彎曲變形前后體積不變；應變中性層在彎曲變形前后長度不變。即：彎曲變形區(qū)的應變中性層長度，就是彎曲件的展開尺寸。 彎曲工藝和彎曲模具設計 （ 2）而當彎曲變形程度較大時（ 時），應變中性層會向內(nèi)表面偏移。這時，中性層位置的曲率半徑可以通過以下的公式進行估算： 式中： x為中性層位移系數(shù)，查教材 P183表 86（系數(shù) K） 。 （ 1）當彎曲變形程度不大時（ 時），可以認為應變中性層就在板料厚度的中心位置； 彎曲工藝和彎曲模具設計 （ 1）圓角半徑 的彎曲件， 如圖 。 圖 (b)中，毛坯的展開長度 圖 (a)中，毛坯的展開長度彎曲工藝和彎曲模具設計彎曲工藝和彎曲模具設計 彎曲件的彎曲工序安排是在工藝分析和計算后進行的工藝設計工作。形狀簡單的彎曲件，如 V形件、 U形件、 Z形件等都可以一次彎曲成形。形狀復雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。彎曲工序的安排對彎曲模的結(jié)構(gòu)、彎曲件的精度和生產(chǎn)批量影響很大。 彎曲工藝和彎曲模具設計 ? 原則（ 1） ：對多角彎曲件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，故一般應先彎外角，后彎內(nèi)角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲
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