彎曲工藝與模具設計方案分析(編輯修改稿)
2025-01-19 07:31 本頁面
【文章內容簡介】 第三章 彎曲工藝與模具設計直邊高度： H2t第三章 彎曲工藝與模具設計孔邊距離： t2mm， L≥t； t2mm， L≥2t第三章 彎曲工藝與模具設計形狀與尺寸的對稱性不對稱時，成對成形，或增加壓料板、定位銷等第三章 彎曲工藝與模具設計局部邊緣彎曲 應力集中，預沖卸荷孔或切槽。第三章 彎曲工藝與模具設計先彎外角，再彎內角，保 證 彎曲定位和不影響前次彎曲形狀；非對稱彎曲件盡可能采用成對彎曲；批量大、尺寸小的彎曲件采用級進模彎曲成形，以提高生產(chǎn)效率。三、彎曲件的工序安排 復雜彎曲件 — 多次彎曲 — 彎曲件精度，彎曲模結構。彎曲模工序安排：材料屬性、生產(chǎn)批量、精度要求、生產(chǎn)率等?；疽?guī)則：第三章 彎曲工藝與模具設計成對彎曲二工序彎曲三工序彎曲級進模彎曲第三章 彎曲工藝與模具設計第五節(jié) 提高彎曲件精度的工藝措施彎曲工藝的主要質量問題：拉裂、截面畸變、翹曲、偏移、回彈第三章 彎曲工藝與模具設計一、拉裂拉裂的原因：彎曲變形過大，表面有缺陷、不光潔，有毛刺解決措施： 增加圓角半徑，多次成形（彎曲再整形） 合理的彎曲方向 表面質量和毛刺 附加反壓的彎曲方法第三章 彎曲工藝與模具設計二、截面畸變板彎曲時由于受力變形，使內區(qū)寬度增加外區(qū)寬度減小，導致出現(xiàn)截面畸變，窄板彎曲時更為明顯。解決方案：工藝切口第三章 彎曲工藝與模具設計三、翹曲變形板彎曲時寬度方向內層受壓應力，外層受拉應力，形成彎曲力矩，導致產(chǎn)生翹曲變形解決方案：帶側板的模具成形，或模具型面反變形處理。第三章 彎曲工藝與模具設計四、偏移不對稱形狀板彎曲時，由于金屬流動阻力不對稱，導致彎曲工件產(chǎn)生偏移。
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