最新法蘭盤零件沖壓模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-10 15:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的世界工業(yè)第二梯隊(duì)，正悄然興起成為一股不可忽視的世界模具市場(chǎng)有力競(jìng)爭(zhēng)者。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前臺(tái)灣共有可進(jìn)入世界模具市場(chǎng)的企業(yè)達(dá)5000多家[2]。1990年臺(tái)灣模具生產(chǎn)產(chǎn)值約11億美元，外銷出口模具4億美元，居世界第四位，1997年以后仍以平均每年18%左右的速度增長，到2000年形成年產(chǎn)值約48億美元，外銷出口模具10美元的規(guī)模。韓國在大型模具上發(fā)展及快， 美元。我國的模具工業(yè)如不分起之追，則難免被世界模具市場(chǎng)淘汰。我國目前大約有20000多個(gè)專業(yè)模具生產(chǎn)廠和為數(shù)及多的私營模具制造模具作坊，從業(yè)人數(shù)在100萬人以上。2000年可統(tǒng)計(jì)的模具生產(chǎn)總產(chǎn)值為260億元人民幣，其中作為商品進(jìn)入市場(chǎng)流通領(lǐng)域的模具比例在逐漸提高。我國的模具發(fā)展速度同模具發(fā)達(dá)的工業(yè)化國家仍存在一定的差距，特別是模具的進(jìn)出口貿(mào)易結(jié)構(gòu)不合理[1]。隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到迅速發(fā)展。一．冷沖壓工藝方面研究和推廣應(yīng)用旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。目前，國內(nèi)外涌現(xiàn)并迅速用于生產(chǎn)的沖壓先進(jìn)工藝有精密沖壓、柔性膜成形、超塑性成形、無模多點(diǎn)成形、爆炸和電磁等高能成形、高效精密沖壓技術(shù)以及冷擠壓技術(shù)等等。這些沖壓先進(jìn)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。精密沖壓既是提高沖壓件精度的有效方法，又是擴(kuò)大沖壓加工范圍的重要途徑。目前精密沖裁的精度可達(dá)IT6~IT7,板料厚度可達(dá)25mm。精沖方法不但可以沖裁，還可以成形（精密彎曲、拉深、翻邊、冷擠、壓印和沉孔等）。柔性膜成形能夠成形出普通沖壓成形難以成形的材料和復(fù)雜形狀的零件，并可大為改善成型條件，提高極限變形程度。我國自主研制的具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以根據(jù)需要改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高材料的成型機(jī)線，快速經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)三維曲面自動(dòng)化成型。各種高能成形方法可以快速生產(chǎn)批量小、形狀復(fù)雜、強(qiáng)度高的板料件，在航天、國防工業(yè)中具有重要的實(shí)用價(jià)值。利用金屬在特定條件下具有超常的塑性，一次成形能替代多次常規(guī)成形工序，在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品精度，解決一些特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)方面具有重要意義。冷擠壓和溫?cái)D壓在實(shí)現(xiàn)少無切削加工，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量方面具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。國內(nèi)外研究在沖壓生產(chǎn)應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)。預(yù)算、分析和解決板料成形中的問題，優(yōu)化沖壓成形工藝，這是沖壓成形技術(shù)中特別應(yīng)該注意 的發(fā)展方向。激光快速成型技術(shù)及快速制模技術(shù)為新產(chǎn)品開發(fā)和快速制模開拓了廣闊的發(fā)展前景[2]。二. 沖模設(shè)計(jì)和制造方面沖模是實(shí)現(xiàn)沖模生產(chǎn)的基本條件。目前在沖模設(shè)計(jì)與制造上，有兩種趨勢(shì)應(yīng)給與足夠的重視。模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩方面發(fā)展 一方面為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，沖模正朝著高效、精密、長壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應(yīng)市場(chǎng)上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成型方法和簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造業(yè)得到迅速發(fā)展。 高效、精密、多功能、長壽命多工位級(jí)進(jìn)模和汽車覆蓋件沖模的設(shè)計(jì)制造水平代表了現(xiàn)代沖模技術(shù)水平。我國能夠設(shè)計(jì)制造出機(jī)電一體化的，達(dá)到國際先進(jìn)水平的高效、精密、長壽命、多工位級(jí)進(jìn)模，工作零件精度達(dá)到2~5181。m,步距精度達(dá)到2~3181。m，總壽命達(dá)到1億模次以上；我國汽車工業(yè)，已具備中檔轎車成套覆蓋件沖模生產(chǎn)能力，并在汽車試制和小批量生產(chǎn)中應(yīng)用高強(qiáng)度樹脂澆注成形覆蓋件沖模，縮短試制周期，降低成本，加速了新車型的開發(fā)。模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化 計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在模具技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，是模具技術(shù)設(shè)計(jì)制造水平發(fā)生了深刻的革命性的變化。目前最為突出的是模具CAD/CAM/CAE。當(dāng)今世界模具工業(yè)格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國家作為世界模具技術(shù)發(fā)展的領(lǐng)頭羊，占據(jù)了世界模具的半壁江山，他們擁有現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)方法和先進(jìn)的模具制造設(shè)備，特別是最近幾年這些國家把CAD/CAM系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，發(fā)展的勢(shì)頭如日中天[5]。模具技術(shù)的飛速發(fā)展，模具CAD/CAM因其技術(shù)先進(jìn)以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造方法所不能比擬的，具體有以下特點(diǎn)：一．縮短了模具的生產(chǎn)周期。傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)周期以年月計(jì)算，采用CAD/CAM技術(shù)模具生產(chǎn)則以天計(jì)算，模具設(shè)計(jì)以小時(shí)或分種計(jì)算。二．高模具質(zhì)量。采用模具CAD/CAM技術(shù)，可以檢索計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的有關(guān)專業(yè)技術(shù)資料和前人的經(jīng)念積累，為模具設(shè)計(jì)和工藝提供科學(xué)依據(jù)，采用一系列優(yōu)化設(shè)計(jì)程序，以及通過人機(jī)交復(fù)修改實(shí)現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計(jì)，用計(jì)算機(jī)摸擬成形過程，增大設(shè)計(jì)的可靠性。三．顯著降低生產(chǎn)效率。計(jì)算機(jī)高速運(yùn)算和自動(dòng)繪圖大大節(jié)省了勞動(dòng)力；優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)省原材料，采用CAM可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的動(dòng)力，優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)省原材料，采用CAM可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜模具型面，可以減少模具加工調(diào)試工時(shí)，提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)效率，降
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