【正文】 同時還要感謝學(xué)院培養(yǎng)了我們，為我們提供了學(xué)習(xí)知識和培養(yǎng)能力的平臺。在本次畢業(yè)設(shè)計的過程中，同學(xué)們互相幫助，相互討論，伙伴們給我提出的許多寶貴意見和熱心幫助，同學(xué)們的幫助是是我在完成畢業(yè)設(shè)計中不可缺少的一部分。其次，我要感謝大學(xué)四年里的授課老師們。讓我的一生都受益無窮。周老師縝密的治學(xué)，諄諄善誘的教學(xué)方法以及兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)，時時刻刻都激勵著我。首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計導(dǎo)師——周燕老師。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計從課題的選定、資料的查閱和搜集、提出設(shè)計方案、繪制圖紙，到最后說明書的撰寫完稿，加上畢業(yè)實習(xí)一共用了近半年。我的知識儲備，尤其是在機(jī)械專業(yè)方面的學(xué)習(xí)僅僅才打下了一個基礎(chǔ)，學(xué)海無涯，以后仍然有許多問題等待著我去研究，探索。當(dāng)然，我的畢業(yè)設(shè)計中仍然有相當(dāng)多的不足，我發(fā)現(xiàn)了不少自己在專業(yè)方面的不足，明白了實際和理論的差距，從而讓自己以后要更加倍努力的學(xué)習(xí)。考慮到本次加工零件的批量和零件結(jié)構(gòu)，最終采用手動夾緊方式。然后要選擇主要的定位尺寸，確定定位誤差和計算夾緊力。對于夾具的設(shè)計，先要確定設(shè)計方案，方案將直接決定夾具設(shè)計的成功與否。結(jié) 論這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)分為兩部分：一是設(shè)計法蘭盤的工工藝；二是通過該零件的加工工藝設(shè)計進(jìn)行夾具的設(shè)計。3） 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：這種尺寸是指刀具與對刀、引導(dǎo)元件的配合尺寸以及對刀引導(dǎo)元件在夾具上的尺寸。刀具的相對位置又無干涉現(xiàn)象以及在機(jī)床上安裝的可能性。 標(biāo)注夾具裝配圖上的各部分尺寸的技術(shù)條件 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸隨夾具的不同而有所不同，本夾具中所涉及的尺寸有：1） 夾具外形輪廓尺寸：一般指夾具外形的長、寬、高的尺寸。夾緊表面和被加工表面總裝配圖上所繪制的工件視為假想的透明體，因此不影響其他元件的繪制。，只要保證小面與分度盤上的三個鉆套之間尺寸52+。故有： △ 定=△不+△基 此外明確兩點： ①只用調(diào)整法加工一批零件才產(chǎn)生定位誤差，用試切法不產(chǎn)生定位誤差；㈢ 定位誤差的分析計算（工件以平面定位時的定位誤差） 定位基準(zhǔn)：平面 ； 定位元件工作面：平面 ====易加工平整，接觸良好=== 所以△基=0 △定=△不 （注：若位毛坯面，則仍有△基） 定位基準(zhǔn)：平面 ； 定位元件工作面：平面 ====易加工平整，接觸良好=== 所以△基=0 △定=△不 （注：若位毛坯面，則仍有△基）通上所述，加工法蘭盤的所用小面長銷定位時：圖56 確定定位誤差示意圖對于長銷：直徑查表得其標(biāo)準(zhǔn)公差為=對于加工件孔： 尺寸為查表得標(biāo)準(zhǔn)公差為=由于長銷水平放置，以上側(cè)面與工件接觸。 定位誤差的組成：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以△不表示。 ②△定+ω≤δ 其中，ω除定位誤差外，其他因素引起的誤差總和，可按加工經(jīng)濟(jì)精度查表確定。因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。鉆頭由安裝在固定式鉆模板上的鉆套上導(dǎo)向。由螺母3和開口墊片4夾緊工件。此設(shè)計中的鉆床就是用來加工法蘭盤工件上等分徑向孔和徑向孔的回轉(zhuǎn)式分度鉆模（工件圖見CAD圖）。支腳的寬度或直徑應(yīng)大于機(jī)床工作臺T形槽的寬度。支腳可以直接在夾具上做出，也可以作成裝配式。夾具體 鉆模的的夾具體一般不設(shè)定位或?qū)蜓b置，夾具通過夾具體底面安放在鉆床工作臺上，可直接用鉆套找正并用壓板壓緊或在夾具體上設(shè)置耳座用螺栓壓緊。還有就是分離式鉆模板，分離式鉆模板是可以拆卸的，工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。當(dāng)使用固定式鉆模板裝卸工件有困難時，可采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。鉆模板與夾具體的聯(lián)結(jié)方式有固定式、鉸鏈?zhǔn)健⒎蛛x式和懸掛式等幾種。當(dāng)孔的位置精度要求很高時也可一不留間隙。 鉆套與工件之間一般應(yīng)留有排屑間隙，此間隙不宜過大，以免影響導(dǎo)向作用。 鉆套的高度H直接影響鉆套的導(dǎo)向性能，同時影響刀具與鉆套之間的摩擦情況，）倍的直徑。鉆空擴(kuò)孔時可取F7，粗鉸時取G7，精鉸時取G6。 鉆套中引導(dǎo)孔的尺寸及其偏差應(yīng)根據(jù)所引導(dǎo)的刀具尺寸來確定。再就是快速更換鉆套，快速更換套具有快速更換的特點 ，更換時不需用擰動螺釘，而只需要將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動一個角度，使螺釘頭部對準(zhǔn)鉆套缺口，即可取下鉆套，快換鉆套一般用于同一孔須經(jīng)多個工步加工的情況，例如在斜面上鉆孔，在工件凹陷處鉆孔，鉆多個小間距孔等等?？蓳Q鉆套在磨損后可以更換，故多用于大批大量生產(chǎn)。 可換鉆套以間隙配合安裝在襯套中，而襯套則壓入鉆模板和夾具體的孔中。固定鉆套直接壓入鉆模板和夾具體的孔中，位置精度較高，但磨損后不宜拆卸，故多用于中小批量生產(chǎn)。鉆模設(shè)計要點： 鉆套 鉆套是引導(dǎo)刀具的元件，用以保證孔的加工位置，并防止加工過程中刀具的偏斜。插工件以90H8孔及其端面和一個20mm孔，裝在臺階定位心軸5上，然后裝上鉆模板2；加工三等分孔，采用了沿圓周方向設(shè)置的三個均布的鉆套7，使用分度對定機(jī)構(gòu)9，保證鉆套位置的正確。 加工中鉆模相對于工件的位置保持不變的鉆模稱為固定式鉆模，這類鉆模多用于立式鉆床、搖臂鉆床和多軸鉆床上。 ⑹壓塊的材料一般位45鋼,HRC:4348螺桿的材料一般位45鋼,HRC:33—38圖55 夾緊裝置示意圖 鉆模的設(shè)計鉆床夾具因大都具有刀具導(dǎo)向裝置，習(xí)慣上又稱為鉆模。4176。17176。本設(shè)計中用的是螺旋夾緊，螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉(zhuǎn)化而來的,相當(dāng)于把楔塊繞在圓柱體上,轉(zhuǎn)動螺旋時即可夾緊工作. ⑴螺旋夾緊裝置特點: ①結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,夾緊可靠 ②擴(kuò)力比ip大,夾緊行程S不受限制 ③夾緊動作慢,效率低應(yīng)用場合:手動夾緊裝置常采用. ⑵螺桿夾緊力計算:θ=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2 （51）其中:P是原始力,L是原始力作用點到螺桿中心距離,r中是螺旋中經(jīng)的一半,α是螺旋升角,ψ1螺母于螺桿的摩擦角,r1摩擦力矩計算半徑,ψ2工件與螺桿頭部(或壓塊)間的摩擦角。當(dāng)作用點只能遠(yuǎn)離加工面，造成工件裝夾剛度較差時，應(yīng)在靠近加工面附近設(shè)置輔助支承，并施加輔助夾緊力以減小加工震動。3） 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。1） 夾緊力的作用電應(yīng)落在定位元件的支撐范圍內(nèi)。3) 夾緊力的方向應(yīng)景可能與工件剛度最大的方向一致。夾緊力方向：1) 夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。4） 夾緊裝置的操作要方便、安全、省力。2） 夾緊力的大小要可靠和適當(dāng)，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變，振動小，又要使工件不生產(chǎn)過大的夾緊變形。所以設(shè)計的夾緊裝置應(yīng)滿足下列基本要求。圖54 工件定位圖 夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置一般有力源裝置、中間傳力機(jī)構(gòu)、夾緊元件與夾緊機(jī)構(gòu)組成。加工三等分孔，采用了沿圓周方向設(shè)置的三個均布的鉆套7，使用分度對定機(jī)構(gòu)9，保證鉆套位置的正確。插入開口墊圈4，擰緊螺母3夾緊工件。通過比較，方案一比較合適。方案二：工件以底面以及兩個20mm孔定位，這樣六個自由度可以完全限制方案比較：對于方案二，由于工件需要翻轉(zhuǎn)，以及加工斜孔，用20mm長銷難以保證剛度要求，并且兩個長銷難以保證位置精度要求。下面根據(jù)加工要求分析其限制的自由度和其基準(zhǔn)的選擇。此時應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┨岣叨ㄎ换鶞?zhǔn)之間及定位元件之間的位置精度，以免產(chǎn)生干涉。一般情況下應(yīng)當(dāng)盡量避免過定位。根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有限制是不允許的，這種現(xiàn)象稱為欠定位。究竟應(yīng)該限制幾個自由度和哪幾個自由度，應(yīng)由工件的加工要求決定。加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。工件的六點定位原理是指用六個支撐點來分別限制工件的六個自由度，從而使工件在空間得到確定定位的方法。圖51 法蘭盤零件圖任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都具有六個自由度。本夾具主要用于鉆3Φ12孔，此孔無表粗糙度要求，所以采用鉆的形式此道工序主要考慮的是如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計設(shè)計工序4里鉆3Φ12孔的鉆床夾具。工序10：檢驗、入庫最后，將以上各工序切削用量、工時額定的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一共填人機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片中見。，一次車去全部余量進(jìn)給量f=根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛車床的切削速度為V=100m/min，則n=由于金剛車床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為