【正文】 最后感謝 模具 系和我的母校 — 中南林業(yè)科技 大學(xué) ， 大學(xué) 三 年來(lái)對(duì)我的大力栽培。 然后還要感謝大學(xué) 三 年來(lái)所有的老師，為我們打下 了 基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是 劉 老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。 在這里首先要感謝我的 指導(dǎo)老師 。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)要求，全面檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) . 應(yīng)該說(shuō)，在指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我基本完成了這套 夾具 的設(shè)計(jì)工作，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，學(xué)到了很多知識(shí)和技術(shù)。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。 我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識(shí)不夠扎實(shí)，設(shè)計(jì)能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 、一般步驟和設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。 明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證 ，指導(dǎo)教師、 和同學(xué)一起 參與設(shè)計(jì)方案的討論，使我對(duì)設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來(lái)工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 第一，確 定 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。但是，高職學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)職高的特點(diǎn)。本工序?yàn)殂@鉸加工，由于夾緊方向?yàn)榇?直向上，要克服零件和移動(dòng)軸所受重力，可以在適當(dāng)?shù)奶岣邏嚎s空氣的工作壓力（由 增至 ） ,以增加氣缸推力。而且考慮到環(huán)保，所以選用氣動(dòng)源夾緊。 由于工件所需的夾緊力并不大，所以直接夾緊未采用其他的機(jī)構(gòu)。螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)脫出。查機(jī)械手冊(cè)，鉆套與襯套之間采用67mF配合，襯套與 鉆模之間采用6n7H配合。焊接件制造方便，生產(chǎn)周期短，成本低。在四角有 U型 槽，與 T 型螺釘配合使用，將夾具固定在工作臺(tái)上。 因此 N氣 已大于所需的 2387N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。 （ 3） 工件的 孔尺寸要求不高， 同軸度的誤差主要有鉆套和襯套的不同同 軸度引起的 ,襯套的同軸度小于 ， 鉆套的同軸度小于 而零件要求的最大同軸度為 定位尺寸公差的確定。 ： （ 1） 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即 ? ?? 。本夾具將用于 Z5125 立鉆床，刀具為φ 麻花鉆和φ 9絞刀。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 鍍鉻包括除油，脫脂，電鍍。 1選擇砂輪： 中南林業(yè)科技大學(xué)模 具設(shè)計(jì)與制造 13 GB46ZR1A6P 2切許用量的選擇： N砂 =1500 minr 、 V砂 = 軸向進(jìn)給量 20af B mm?? 工件速度 m s? 徑向進(jìn)給量 mm? 雙行程 3 切削工時(shí) m in16010 002 ??? SVLbZ bkm 工序 十三： 刻字子形高 5，刻線寬 3， 深 。 機(jī)床： CA6140 車 床。 條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ ? ?? ， ? ?? 端面）。 選擇第一個(gè)方案。 工序十 五 檢測(cè)入庫(kù)。 工序十 三 刻字刻線。 工序 十一 以 ? ?? 孔為基準(zhǔn)面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 9? 孔。 工序 九 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24。 工序 七 ? ?? 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車 ? ?? 左端面和 90? 右端面和 ? ?? 保證跳動(dòng)在 內(nèi) ,并車 32? 槽。以 ? ?? 外圓面為基準(zhǔn)，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導(dǎo) 45??，和 145??。 工序 四 以 ? ?? 外圓面為基準(zhǔn)，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導(dǎo) 45??，和 1 45??。 工序二 時(shí)效處理，刷油漆。 工序十 五 檢測(cè)入庫(kù)。 工序十 三 刻字刻線。 工序 十一 以 ? ?? 孔為基準(zhǔn)面 ,利用專用夾具 ,鉆 4個(gè) 9? 孔。 工序 八 右端面和一圓面定位 ,利用兩個(gè)端面夾緊 ,先銑粗糙度為 的一面 。 工序 五 以 ? ?? 外圓面為基準(zhǔn)，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導(dǎo) 45??，和 1 45??。 工序 三 車端面及外圓 ? ?? ，以 ? ?? 為粗基準(zhǔn)，選用 CA6140 機(jī)床。 工藝路線方案一 工序一 鑄造毛坯。 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 （ 10）φ 4的孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 （ 8）φ 90突臺(tái)距離軸線 24mm 的平面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗銑 ?精銑 ?磨削的加工方法。 （ 6）φ 100突臺(tái)右端面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗車 ?半精車 ?磨削的加工方法。 （ 4）φ 90外圓面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗車 ?半精車 ?磨削的加工的方法。車刀加工。參考《機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，其加工方法選擇如下： （ 1） ? ?? 外圓面 :公差等級(jí)為 IT6～ IT8，表面粗糙度為 ，采用粗車 ?半精車 ?磨削的加工的方法。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再 計(jì)算 。 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸類為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些 不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)限制 4個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可限制 1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。 年產(chǎn)量為中批量，而且 零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 、確定生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=4000 (1+4%+1%)=4200(件/年 )