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正文內(nèi)容

法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及鉆ф20mm通孔專用夾具設計專(編輯修改稿)

2025-07-14 14:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 6粗車外圓4102毛坯6106Φ3.車Φ45mm外圓柱面參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓45Φ粗磨外圓半精車外圓146粗車247毛坯601061Φ14.加工孔Φ20mm參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔20+Φ20擴孔+鉆孔918+Φ18毛坯105. Φmm的端面1)按照《加工工藝手冊》表628,~,取Z=,鑄件的公差按照表628,材質(zhì)系數(shù)取,復雜系數(shù)取,則鑄件的偏差為; 2)精車余量:(見《實用機械加工工藝手冊》),;3)半精車余量:(見《實用機械加工工藝手冊》中表1127),半精車公差的加工精度為IT9,;4)粗車余量:粗車的公差余量(單邊)為Z==; 粗車公差:現(xiàn)在規(guī)定本工步(粗車)的加工精度為IT11級,因此,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量,實際上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖:由圖可以知道:毛坯名義尺寸為:94+2=96(mm)毛坯的最大尺寸:96+=(mm)毛坯的最小尺寸:=(mm)粗車后最大尺寸:94+=(mm)粗車后最小尺寸:=(mm)半精車后最大尺寸:94+=(mm)半精車后最小尺寸:=(mm)精車后尺寸為94mm加工余量計算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量2加工公差因此可以確定毛坯的尺寸(毛坯圖如下圖)3 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的最重要的工作之一?;嫒绻x擇的正確、合理,可以很大程度上保證加工質(zhì)量,使得生產(chǎn)率得到提高。否則,會使得加工工藝過程漏洞百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,使得生產(chǎn)活動無法正常進行。對于加工零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工 對于加工零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則,現(xiàn)選取Φ45孔的外輪廓表面作為粗基準。在車床上用三角卡盤夾緊工件,限制它的六個自由度,達到完全定位。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算。4 制定工藝路線制定工藝路線的發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于工件加工精度要求不高,所以可以不分加工階段,一個加工階段可以完成;且由于工件的精度要求不太高,所以可以把焊工藝放置到最后,影響不太大。 本零件選用工序分散原則安排法蘭盤的加工工序,底端面、Φ90上下面通過一次裝夾完成加工,Φ45㎜外圓表面一次裝夾加工完成,Φ20mm內(nèi)孔通過一次裝夾完成加工,Φ6mm的孔也是通過一次裝夾完成加工,4該法蘭盤的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)(6000件),為了提高生產(chǎn)效率;運用工序分散加工原則,實現(xiàn)流水線生產(chǎn),不但可以縮減輔助時間,而且可以,有利于保證各加工面之間的相對位置要求。根據(jù)先基準后其它的原則,首先加工精基準——Φ45mm圓柱面、Φ100mm底座面,Φ20mm孔;根據(jù)先主后次的原則,先加工主要面——兩端面,后加工次要面——上端面等;根據(jù)先面后孔的原則,先加工幾個端面,后鉆中間突出面的4個Φ9mm的孔。制定工藝路線的發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序一::車端面及外圓,以為粗基準,選用CA6140機床,銑的底端面。工序二::以外圓面為基準,鉆通孔,先用鉆的鉆頭鉆孔,再鉸孔達到的尺寸要求。工序三:以外圓面為基準,粗車、外圓,并導,和工序四:以外圓面為基準,并導,和工序五:,并車槽工序六:右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,。工序七:以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八:以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L=
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