機械制定ca6140車床法蘭盤的加工工藝及設計鉆4215φ9mm孔的鉆床夾具畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 22:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。取余量為：7mm因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）序一 以外圓為粗基準，粗車外圓及其右端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。加工要求：粗車外圓，尺寸保證到。機床：CA40車床。刀具：YT5確定加工時間：工序Ⅰ：確定加工時間 由于余量為8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm 查《切削用量簡明手冊》，進給量f=（）計算切削速度，耐用度t=45min===161m/min ()確定機床主軸轉(zhuǎn)速：===(935r/min)按機床取=900r/min=15r/s實際切削速度為v=15r/s 車外圓時== ()車端面時 工序II查《切削用量簡明手冊》，進給量f=d取16mm時v=14m/min 根據(jù)z525鉆床說明書，可考慮選擇，故取 鉆、擴孔時= =鉸孔時 取 工序III 車削條件和參數(shù)跟工序I一致 =工序IV =工序V 刀號YG6 查手冊 取f=n=根據(jù)CA6140 選實際切削速度工序VI 由于銑的量為21mm 故要三次粗銑，一次精銑 分別為 工序VII 由圖可知余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑 工序Ⅷ：先用鉆頭鉆通孔，再壙孔到，再叫空鉸孔到達所要求的精度查手冊，知鉆孔時，鉆的鉆頭孔： 查手冊去標準值 鉸孔時、、 取 工序Ⅸ：由于鉆4個孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔 鉆孔時：、 鉸孔時：、 由于速度是一樣的所以 查表可知道取 工序Ⅹ：、兩外圓面，和、兩端面，使其達到所要求的粗糙度。1選擇砂輪： GB46ZR1A6P2切許用量的選擇： N砂=1500、 V砂= 軸向進給量 工件速度 徑向進給量 雙行程3 切削工時 第三章 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 定位誤差分析：1． 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即2． 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為3． 鉆削力的計算： 刀具選用高速鋼材料 查《機床夾具設計手冊》表128 、4． 夾緊力計算：查《機床夾具設計手冊》由表1223可以知道采用點接觸螺旋副的當量摩擦半徑為0查表1221：
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