機(jī)械制定ca6140車床法蘭盤的加工工藝及設(shè)計(jì)鉆4215φ9mm孔的鉆床夾具畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-24 22:17本頁(yè)面
【正文】 ：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1223可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0查表1221： 2176。刀具：YT5確定加工時(shí)間：工序Ⅰ：確定加工時(shí)間 由于余量為8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，進(jìn)給量f=（）計(jì)算切削速度，耐用度t=45min===161m/min ()確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：===(935r/min)按機(jī)床取=900r/min=15r/s實(shí)際切削速度為v=15r/s 車外圓時(shí)== ()車端面時(shí) 工序II查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，進(jìn)給量f=d取16mm時(shí)v=14m/min 根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇，故取 鉆、擴(kuò)孔時(shí)= =鉸孔時(shí) 取 工序III 車削條件和參數(shù)跟工序I一致 =工序IV =工序V 刀號(hào)YG6 查手冊(cè) 取f=n=根據(jù)CA6140 選實(shí)際切削速度工序VI 由于銑的量為21mm 故要三次粗銑，一次精銑 分別為 工序VII 由圖可知余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑 工序Ⅷ：先用鉆頭鉆通孔，再壙孔到，再叫空鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊(cè)，知鉆孔時(shí)，鉆的鉆頭孔： 查手冊(cè)去標(biāo)準(zhǔn)值 鉸孔時(shí)、 取 工序Ⅸ：由于鉆4個(gè)孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔 鉆孔時(shí)：、 鉸孔時(shí)：、 由于速度是一樣的所以 查表可知道取 工序Ⅹ：、兩外圓面，和、兩端面，使其達(dá)到所要求的粗糙度。加工要求：粗車外圓，尺寸保證到。取余量為：7mm因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）序一 以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車外圓及其右端面。0mm 其他尺寸鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。精鉸2mm 擴(kuò)孔工序尺寸加工余量：鉆孔查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）～，取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車 2mm精車 內(nèi)孔據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)孔。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和工序五 ,并車槽工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,。工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)孔。工序一 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和工序四 外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和工序五 ,并車槽工序六 右端面和一圓面定位,利用
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