【文章內(nèi)容簡介】 搭接，深度為6米，無需橫撐，開挖斷面圖如下：（4），施工現(xiàn)場不具備放坡開挖條件的，開挖之前先打入22a槽鋼支護(hù)，正反槽須搭接， 深度為3米，無需橫撐，開挖斷面圖如下： （一）鋼板樁施工方法基坑開挖前認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解開挖段的土質(zhì)，地下水位、地下結(jié)構(gòu)物，；基坑附近地上結(jié)構(gòu)物及施工環(huán)境等情況。 打樁 此次鋼板樁施工擬投入2臺打拔樁機(jī)。打拔樁機(jī)為EC420B。打拔樁機(jī)使用時間根據(jù)所需鋼板樁施工段落由現(xiàn)場實(shí)際確定。（1）由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔1m設(shè)導(dǎo)向樁，然后撒石灰作為導(dǎo)向線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，施打前一定要熟悉地下管線及構(gòu)筑物的情況。 （2）逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不能相差太大。 （3）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 鋼板樁的拔除 支撐拆除后并回填一定高度后，在拔樁不造成管路基擾動的情況下方可拔除鋼板樁，鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。拔樁時先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min～2min～再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。 在雨季施工，應(yīng)盡量縮短開槽長度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達(dá)到穩(wěn)定即可，不宜鋪墊過厚，造成基礎(chǔ)沉陷不均勻。深槽不能被積水泡槽太久，否則極易造成塌方，危急其它?；拥撞康拈_挖寬度，除基礎(chǔ)底部的寬度外，須根據(jù)施工需要增加工作面和基坑排水措施，為了更好排水，土方開挖過程中，在基坑內(nèi)管基兩側(cè)各挖一條排水溝，，每隔50m挖一個集水井。施工中須快速作業(yè)并及時抽排，保證基坑不積水。 基坑底層開挖的寬度按本次基坑需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證基坑尺寸，軸線、基坑底的高程達(dá)到驗(yàn)收規(guī)定的要求。（2） 槽鋼支護(hù)施工方法 材料選擇 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用22槽鋼。本工程槽鋼用于溝槽的臨時支護(hù)，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對其做外觀檢驗(yàn)，以便對不符合形狀要求的槽鋼進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：①、對打入槽鋼有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；③、若槽鋼有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對全部槽鋼進(jìn)行外觀檢查，對不符合要求的槽鋼需進(jìn)行矯正。 槽鋼吊運(yùn)及堆放 裝卸槽鋼宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷，專人指揮。槽鋼堆放的順序、位置、方向和平面布置充分考慮到以后的施工方便。 施工方法 （1）基線確定：施工員在溝槽邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定槽鋼施工位置。 （2）定樁位。按順序標(biāo)明槽鋼的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。 （3）采用槽鋼支護(hù)的溝槽采取兩層開挖，第一層開挖至1米，第二層開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如圖： （4）施工前對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，確定現(xiàn)場無管線及建筑物，用圍擋對溝槽邊緣進(jìn)行封閉。 （5）為便于施工，將槽鋼下端制作成扁尖狀，將樁夯入土中時，盡量保持樁的垂直并保持樁身在一條直線上。為保證支撐的穩(wěn)定性，橫向支撐與豎向支撐之間用焊接。豎向支撐之間間距暫定為30cm，橫向支撐根據(jù)溝槽開挖深度放置，一般在溝槽底部放置一個，上部放置一個，在施工過程中可根據(jù)土的側(cè)壓力等因素隨時調(diào)整橫向支撐和豎向支撐之間間距。 （6）施工完畢后即進(jìn)行槽鋼的拔除。工程場地局限，故須采用反鏟挖掘機(jī)與振動錘配合來進(jìn)行槽鋼的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動擾動土質(zhì)，破壞槽鋼周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。槽鋼拔除后留下的樁孔，必須即時用中粗砂做回填處理。三、管溝土方開挖及運(yùn)輸（一）根據(jù)本工程土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況，為防止產(chǎn)生流沙及對周邊建筑物的影響。溝槽的開挖采用鋼板樁支護(hù)或槽鋼支護(hù)直槽開挖的形式，挖掘機(jī)械采用反鏟挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。（二）若地下管線的布置情況在施工前仍未確定，則施工前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每20m一道，深度不少于2m，管線復(fù)雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護(hù)方面等內(nèi)容進(jìn)行指導(dǎo)，作好保護(hù)措施。（三）溝槽開挖時，路面（巷道）寬度≦2m采用人工開挖，大于2m采用機(jī)械開挖，采用機(jī)械開挖時槽底預(yù)留15cm土層需人工開挖至設(shè)計(jì)高程并整平。（四）溝槽開挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出掏空鋼板樁背后的土體。（五）若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填碎石、砂，并灌水夯實(shí)的措施。（六）當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時，會同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時進(jìn)行研究處理。（七），保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工、同時考慮挖土?xí)r挖掘機(jī)的擺放，移位及翻斗車的行走通道。四、墊層基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用中粗砂基礎(chǔ)，厚度150mm，具體參見《給水管水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）和溝槽開挖回填大樣圖。五、管道安裝（一）墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。（二）按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管。內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溝槽旁邊，用人工卸到溝槽底，管道就位、安裝。排水管安管采用手動葫蘆吊裝，人工配合。（三）下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。（四）下管以后，將排水管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。（五）管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。六、內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管的接管、穩(wěn)管施工本工程主要連接方法為電熱熔帶焊接，接口形式為承插電熱熔接口。電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱原件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外表面（覆蓋兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，在用點(diǎn)熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。連接前，應(yīng)先檢查大小接頭是否配套完好，確認(rèn)安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，然后將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸就位。插口插入承口時，可用纜繩系住管材用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁使用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。外面在用耐熱帶緊固。將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，在取得業(yè)主、設(shè)計(jì)的同意后，可采取粘貼修補(bǔ)措施。修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。粘接前應(yīng)先用環(huán)己酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)己酮刷涂刷基面后再涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對于大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。1在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗砂回填密實(shí)。1雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可間隔1m在管的兩側(cè)打木樁系繩固定或回填部分胸腔石屑。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 七、預(yù)制檢查井和海綿井施工高程復(fù)核測量放線用全站儀進(jìn)行檢查井位和水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)核。檢查井底基礎(chǔ)施工進(jìn)行基底處理，按規(guī)范進(jìn)行高程、平整度、地基承載力等項(xiàng)目的檢查。墊層注意控制高程和平面位置。井室拼裝、蓋板吊裝預(yù)制檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標(biāo)高。 井室拼裝 井室與蓋板拼裝 管道與檢查井銜接 檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進(jìn)井室前，在管道下部120度范圍內(nèi)座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實(shí)，以砂漿外溢為宜。將管道兩側(cè)和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在56cm。 閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。井口處理井口采用反做法?；靥罹业铰坊鶚?biāo)高后，進(jìn)行基層施工，這時需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成型后，刨除如設(shè)計(jì)圖的倒梯形圓環(huán)狀基層料，然后安裝井筒及調(diào)節(jié)環(huán)，澆筑加強(qiáng)井圈至瀝青下面層底，澆筑后表面拉毛。 井蓋安裝檢查井安裝就位后，保證高程差控制在1cm以內(nèi)，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。海綿井施工大樣圖其中DN300穿孔管為內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，管的四周用圖工布包封，打孔的間距為80mm，其中人工格柵的做法見下圖，采用螺栓與井壁固定。八、雨水井施工雨水井底板、側(cè)墻及預(yù)制蓋板設(shè)計(jì)采用C30P6鋼筋混凝土，平面尺寸為900*900mm，深為1700mm（含底板200mm），側(cè)墻、底板保護(hù)層為40mm，預(yù)制蓋板保護(hù)層為30mm。 工藝流程： 井底板混凝土井室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝井室混凝土澆注井室模板拆除井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。 操作方法： ①雨水井底板混凝土經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。 ②井室模板支搭： 1）在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的底板面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。 2）井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。 3）安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后面再立外模。 4）模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。 5）固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長。 井室鋼筋綁扎安裝： 1）鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。 2）鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應(yīng)在主筋上劃好。 3）受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。 4）鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。 5）箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。 6）綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置。 井室混凝土澆注： 1）混凝土澆注前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 2）井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。：混凝土澆注的間歇時間 氣溫（℃）間歇時間氣溫（℃）間歇時間＜25＜3h≥25＜ 3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。 4）從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч埽苑阑炷岭x析。 5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上