【文章內(nèi)容簡介】 膨脹水泥砂漿封堵）；6 小龍骨；7 大龍骨 ⑺ 預(yù)埋件施工 預(yù)埋件與水池池底砼施工同時進行。 ㈢ 土方回填 ： 回填前，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄，有積水時，要采用排水措施。 填方施工前通過壓實試驗確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥顣r，采用推土機或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于 300mm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，采用振動碾配合小型打夯機進行壓實。機械施工不到的部位，采用人工和小型夯實機械夯 實。 ㈣ 試水 ： 試水工作應(yīng)在水池全部施工完后進行。試水應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標高，同時做好沉降觀察。 灌水到設(shè)計標高后，停 1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。 ㈤養(yǎng)護： A、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護方法可根據(jù)結(jié)構(gòu)外形尺寸、施工方法、施工季節(jié)等情況決定，一般可采用草袋、麻袋、水泥袋等覆蓋澆水養(yǎng)護，底板還可蓄水養(yǎng) 護。對面積大澆水有困難的結(jié)構(gòu)可采用塑料管開孔噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護澆水次數(shù)以覆蓋物處于濕潤狀態(tài)為原則，養(yǎng)護期間應(yīng)有專人負責(zé)，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14 天，投產(chǎn)前不得空池暴曬。 B、在炎熱干旱的天氣施工的水池不得暴曬，也不宜直接在混凝土表面上澆冷水養(yǎng)護。 C、養(yǎng)護用水與混凝土用水水質(zhì)相同。 D、為確保水池結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后及時養(yǎng)護、試水、回填土、應(yīng)合理安排施工程序。 E、有條件盡可能晚拆模板，在養(yǎng)護期使混凝土處于濕潤狀態(tài)。 技術(shù)要求如下： 模板材料選擇 模板材料質(zhì)量的好壞直接影響到砼 的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量 ,本標段工程選用木模板。采取以 50mm 100mm 為木枋背肋，φ 48 鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。 模板制作與加工 模板加工前應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致，面板裁口順直。模板在木工車間集中加工，加工后的模板尺寸要求準確，拼縫嚴密，統(tǒng)一編號，安裝時運至施工現(xiàn)場進行拼裝。 本項目模板的結(jié)構(gòu)形式主要為側(cè)墻，其余有少量梁、板，構(gòu)件比較規(guī)則，因此采用常規(guī)制模形 式。模板按圖紙尺寸在加工廠先行下料，在現(xiàn)場進行拼裝。所有木模板配以Φ 48 鋼管及 50mm 100mm 木枋支撐體系。Φ 12 止水對拉螺桿固定。 模板的安裝 模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位。待鋼筋綁扎完畢，復(fù)查測量給定的 中心線，中心點及周邊線，是否準確然后立模。墻壁模板安裝按照生產(chǎn)好的模板，預(yù)留好對拉螺桿洞孔，墻的支撐應(yīng)該穩(wěn)固可靠，能承受砼、鋼筋自重的靜荷載，人和機械作用下的動荷載，新澆砼的側(cè)壓力以及特殊荷載，且左、右不能產(chǎn)生位移。模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏 差及檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱 /墻 /梁 + 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板的拆除 承重模板的拆除必須嚴格按“水工砼施工規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到 (25kgf/cm2)以上 ,能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時 ,才能拆除。承重模板的拆除，應(yīng)在砼達到下列強度后（按砼設(shè)計標號的百分率算），才能拆除。模板的拆除，應(yīng)慎拆輕放，模板應(yīng)清理干凈，分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個別損壞的模板，應(yīng)及時送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。底模拆除時的砼強度要求見下表： 底模拆除時的砼強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 鋼筋工程 技術(shù)要求如下： 鋼筋原材料檢驗 本工程鋼筋的焊接形式主要為：電弧焊。鋼筋進廠后按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于 60噸，每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋做 2 個拉件、 2 個彎曲試驗?？稍诒九摻钪腥芜x兩根，每根端頭應(yīng)斷 500mm，一根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。鋼筋材料的采購由專人負責(zé)，保管和發(fā)放也由專人負責(zé)。 鋼筋安裝 鋼筋工程的施工程序為： 鋼筋在現(xiàn) 場進行制作加工，對鋼筋除繡、調(diào)直、切斷、彎曲成型等。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標注的形狀尺寸加工。加工好的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等，以防混雜用錯。 鋼筋加工的允許誤差 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸177。 177。 5 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，直徑在ф 22mm 以下鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度不小于 35d。軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭，必須采用電弧焊，搭接焊縫長度，單 面焊不少于 10d，雙面焊不少于 5d。 施工現(xiàn)場鋼筋綁扎時，鋼筋接頭在同一斷面受拉區(qū)不超過 50%；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械接頭，不應(yīng)大于 50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械接頭時，不應(yīng)大于 50%。 鋼筋安裝：在鋼筋安裝中，其允許偏差嚴格執(zhí)行施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，不得超過。鋼筋的交叉點必須用鐵絲綁扎牢固。為了保證 保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。同是在側(cè)墻模板與模板 之間設(shè)置φ 20的加工配料單 鋼筋清洗、除銹、調(diào)直 鋼筋加工 運輸至施工現(xiàn)場院 架立 綁扎、 焊接、固定 短鋼筋支撐，防止模板變形。以保證位置準確。 注意底板、墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長度符合規(guī)范設(shè)計要求，并檢查鋼筋的位置，數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即改正。 鋼筋保護層的厚度 ,用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進行控制，并具有足夠的強度，滿足保護層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于 1 米。 砼澆筑前，應(yīng)及時妥加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。不允許為方便砼澆筑而擅 自移動和割除鋼筋。 混凝土工程 技術(shù)要求如下： 砼選用商品砼 砼生產(chǎn)與運輸 現(xiàn)場所有砼有商品砼攪拌站集中攪拌，用砼輸送罐車運送至現(xiàn)場。 插入式振搗棒振搗砼必須密實，做到快插慢拔，以免砼里面產(chǎn)生氣泡或空隙。插棒間距為作用半徑的 （一般為 30～ 40 cm） ,振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。振搗以砼表面泛漿，無氣泡為準。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行處理。 、砼養(yǎng)護 砼施工完畢后 ,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同 ,采用不同的養(yǎng)護方法 ,池壁、板采用灑水養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間符合有關(guān)規(guī)定。 成品保護 已澆筑的底板混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方可在面上進行操作及安裝下一層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 砼養(yǎng)護嚴格按要求進行。只有以砼的同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，才能決定是否拆除支撐體系，否則底模支撐體系決不能拆除，以免影響砼結(jié)構(gòu)。 腳手架工程 技術(shù)要求如下： 本工程采用的腳手架為雙排腳手架。腳手架在施工 前必須經(jīng)過受力及穩(wěn)定性驗算。 雙排腳手架的搭設(shè) 雙排腳手架搭設(shè)時，先立立桿，在水池底板砼強度達到達 ，立桿下布設(shè) 5cm 墊木。立桿間距 1200，水平橫桿豎向間距不大于 ，底層距地面 。剪刀撐間距 ,雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。 腳手板的鋪設(shè) 結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有 50mm 以上間隙。離開墻面 35cm，嚴禁留長度為 150mm 的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接 長度應(yīng)不小于 400mm，接頭處必須在小橫桿上。 腳手架的驗收 腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。 管道安裝 工程 要求如下： 本項目管道根據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012021 中規(guī)定， WW101 管道 （注：材質(zhì) 316L、管徑 DN300、管道路線為新建酸堿中和池至廠門外地磅房，長度 740 米） 等級確定為 SHA3 級，WW102 管 道 （注：材質(zhì) 管徑 DN200、管道路線為堿站十字路至廠門外地磅房 ,長度 560米） 等級確定為 SHB2級， WW103 管道 （注：材質(zhì) 管徑 DN50、管道路線堿站至新建酸堿中和池，長度 150米） 等級確定為 SHA4 級。 WW101 管道應(yīng)每隔 50 米設(shè)置一組 3 米短接， 兩端法蘭連接， 以便拆卸、清洗及維護。 管道預(yù)制加工 前必須校核現(xiàn)場實際尺寸，按現(xiàn)場實際尺寸進行預(yù)制 。 預(yù)制過程的每一道工序都要核對管材的材質(zhì)標記，并做好標記的移植。 預(yù)制前根據(jù)圖紙對管材、管件進行材質(zhì)規(guī)格的再次 確認，嚴禁隨意進行材料代用。 預(yù)制完畢且檢查合格的管段，用操作空氣吹掃后及時封閉管口。 管道支、吊架的預(yù)制與管道預(yù)制同步進行。 管道采用氧乙炔焰和砂輪機進行下料或切割。 管子切割質(zhì)量符合下列要求：切口表面平整，無裂紋、毛刺、凹凸、氧化物及鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 坡口加工 （ 坡口型式和尺寸符合相關(guān)規(guī)范的要求 ）： 所有管道坡口采用砂輪機或坡口機加工，并清除坡口內(nèi)部和外部的其它 雜物。 組對 ⑴管道組 對前，用砂輪機或銼刀，將坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的氧化皮、毛 剌、銹斑等物質(zhì)清除干凈，直到露出金屬光澤為止。 ⑵壁厚相同的管道組成件組對時，內(nèi)壁要平齊，其錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，見圖 1。壁厚不同的管道組成件組對時，其組對坡口應(yīng)按下圖 2 要求加工。 圖 1 圖 2 焊縫焊接完畢，做如下標記： ⑴由班組項目施工負責(zé)人負責(zé)標記焊口號、管線號、管段號、焊工代號和質(zhì)檢工程師代號，其中焊口號放于焊道近側(cè)。 ⑵管道標識的位置 ：平行管線軸線方向，標識最近端距離焊道 100mm。 焊縫的無損檢測方法及要求： 本工程污水管道的無損檢測按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施 工及驗收規(guī)范》 SH35012021 標準進行施工及驗收。本項目焊縫無損檢測方法采用超聲波檢測。 公稱直徑小于 500mm時按焊接接頭數(shù)量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經(jīng)檢驗人員確認可對該條焊縫按相應(yīng)檢查等級規(guī)定的檢測比例進行局部檢測 。 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批 應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：每批執(zhí)行周期宜控制在 2 周內(nèi)；應(yīng)以同一檢測比例完成的焊接接頭 為計算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量。 WW101管道（注：材質(zhì) 316L、管徑 DN300、等級 SHA3級）超聲波檢測比例為 10%； WW102管道（注：材質(zhì) 20 、管徑 DN200、等級 SHB2級）超聲波檢測比例為 20%； WW103 管道（注：材質(zhì) 管徑 DN50、等級 SHA4級）超聲波檢測比例為 5%。 B 級，焊接接頭的超聲檢測應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標準 JB/T 4730 的規(guī)定 。 管道安裝 管道組成件及管道支承件檢驗合格。 管子、管件、閥門等內(nèi)部清除干凈，無雜物。 管道安裝前檢查法蘭密封面及密封墊片，無影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝完的螺栓、法蘭兩側(cè)預(yù)留螺桿長短均勻，螺栓、螺母涂抹二硫化鉬油脂。 法蘭密封面間的平行度，根據(jù)國家 規(guī)定要求， WW102 管道不得大于 ， WW10 WW103管道不得大于 。 當管 道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道安裝時，同時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架按照圖紙和實際位置安裝，并且安裝牢固，管子和支承面接觸良好。 管道支吊架的焊接，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 除特殊說明外，管道