【正文】 化物及鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。壁厚不同的管道組成件組對時，其組對坡口應(yīng)按下圖 2 要求加工。本項目焊縫無損檢測方法采用超聲波檢測。 B 級，焊接接頭的超聲檢測應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T 4730 的規(guī)定 。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝完的螺栓、法蘭兩側(cè)預(yù)留螺桿長短均勻，螺栓、螺母涂抹二硫化鉬油脂。 管道支吊架的焊接，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 、試壓前需具備的條件 ⑴ 試壓前，施工單位與工藝車間進(jìn)行技術(shù)交底，兩方共同確定試壓的方法，水壓試驗用的 潔凈 水 由工藝車間指定接管點； ⑵試壓前施工單位、工藝車間兩方共同檢查、確認(rèn)管道、管件及支吊架已按設(shè)計要求安裝完成且質(zhì)量檢查合格，并且焊縫無損檢測合格； ⑶管線焊縫未經(jīng)防腐涂漆處理； ⑷試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，試壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置 2塊壓力表，由于管線設(shè)計壓力為 ，故試驗壓力 PS== =，選擇 0～，且在高點和低點分別設(shè)置一塊壓力表，一塊表安裝在濾機進(jìn)出口閥后，一塊表安裝在試壓泵的出口位置。 ⑺試壓泵選用電動試壓泵，泵的規(guī)格型號為 4DSY165/ 與泵相連的臨時管線安裝示意圖如下： 注：試壓泵出口就接管線的上水位置。 ⑸升壓：系統(tǒng)注水完成，檢查法蘭等連接處無泄漏后，開動試壓泵，系統(tǒng) 開始升壓。 系統(tǒng)水沖洗 技術(shù)要求如下： 水壓試驗合格后，用潔凈水沖洗管道，至到排出的水無雜質(zhì)、清潔為合格。 涂刷時要遵循“少蘸多刷”的原則，層間縱橫交錯不得漏刷，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻為止。 鋼結(jié)構(gòu)施工的要求規(guī)范如下： 鋼結(jié)構(gòu)的制造與安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》GB502052021 的各項要求。工地焊接時除特別注明外其質(zhì)量等級不低于二級，宜依據(jù)結(jié)構(gòu)重要性適當(dāng)增加探傷比例。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。面漆采用聚氨酯漆，厚度 45 微米，總干膜厚度不小于 200 微米。 儀表設(shè)施 施工方法和技術(shù) 要求如下： 新增儀表信號電纜的敷設(shè)在部分地方需要新增電纜托盤。 提供業(yè)主用于組態(tài)的設(shè)計文件《聯(lián)鎖邏輯圖》、《儀表監(jiān)控數(shù)據(jù)表》引用的數(shù)據(jù)供參考，以業(yè)主確認(rèn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 P203 污水泵控制：機泵現(xiàn)場啟?？刂? P201 A/B/C、 P202A/B污水泵控制：機泵現(xiàn)場啟停控制，控制室啟停控制和電機狀態(tài)顯示（運行狀態(tài)、故障狀態(tài)）。長距離無分支管道應(yīng)每隔 30m接地一次。 電信視頻監(jiān)控系統(tǒng)施工要求如下： 視頻監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備安裝方式按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及供貨商提供的相應(yīng)設(shè)備安裝資料為準(zhǔn)。 施工前針對本工程特點，編制施工 組織設(shè)計 。 堅持貫徹執(zhí)行設(shè)備、材料的質(zhì)量管理 和檢驗制度，嚴(yán)格材料、設(shè)備的檢測、把關(guān)和控制。 參加施工的各類施工人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)并具有上崗合格證。管道密封墊片應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行抽查檢驗。焊接施工時嚴(yán)格按照經(jīng)審批的焊接工藝評定報告所確定的施工工藝進(jìn)行焊接作業(yè)。 管道的平面位置及坡度、 坡向、標(biāo)高設(shè)置符合規(guī)范及設(shè)計要求，當(dāng)管段 圖、平面布置圖、工藝流程圖發(fā)生矛盾時原則上以工藝流程圖為準(zhǔn)。相連的法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱、松緊適度，螺栓的外露長度不大于 2 倍螺距。 設(shè)備及其零部件的清洗、除銹必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)備產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)要求。漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層均勻，顏色一致，無流淌。 管道的吹掃及試漏試壓必須按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審批的試漏試壓和吹掃方案實施，其結(jié)果必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。 靜電接地安裝符合規(guī)范。 在作業(yè) 過程中，應(yīng)保證現(xiàn)場環(huán)境清潔，物資、工器具擺放有序。 現(xiàn)場作業(yè) 建材、管道按規(guī)定存放 ， 混凝土等建材堆放使要注意遮蓋，不得亂吹亂撒。 按照各階段 各小組 施工的實際情況，進(jìn)行分區(qū)域責(zé)任單位，明確責(zé)任，保證各單位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的文明施工 以及 安全設(shè)施的 確實到位。 施工期間的安全措施 堅持安全第一原則，一切服從于安全。 施工中動火作業(yè)的安全措施： ⑴ 施工前按要求辦理動火票，施工動火堅持“三不動火”原則，施工完畢，仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。 混凝土墻體拆除、 水池建設(shè) 等破土作業(yè) 施工 安全措施： ⑴ 施工現(xiàn)場必須設(shè)置必要的安全警示標(biāo)示：如“施工重地不得靠近”等。 ⑸挖掘機司機嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞駕駛，作業(yè)時必須注意前后及左右人員和自身的安全不受威 脅。 ⑶ 現(xiàn)場機具實行定置管理，要求排列整齊，定置定位。 ⑹ 廠內(nèi)機動車和裝卸設(shè)備在投入使用前必須經(jīng)過走合、驗收和試運轉(zhuǎn)符合安全技術(shù)要求和制定安全操作規(guī)程后方可使用。 ⑼ 所有機具操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識熟練掌握操作技術(shù)，尊章守紀(jì)，努力做好機具的安全防護(hù)措施、防凍措施和自身安全防護(hù)工作，確保安全生產(chǎn)。 ⑶ 對于可能發(fā)生物體掉落打擊，飛彈及其他傷害的區(qū)域，必須設(shè)置得當(dāng)?shù)陌踩S護(hù)，專人警戒，以保護(hù)施工人員及其他路人的安全。 ⑶在進(jìn)行高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)梯或安全網(wǎng)（強度合格）等防護(hù)設(shè)施，遇有 39 度以上高溫、暴雨或雷電天氣時，應(yīng)停止高處作業(yè)。 ⑸ 高處作業(yè)地點應(yīng)與架空電線保持規(guī)定的安全距離，距普通電線 1 米以上，距普通高壓線 米以上，并要防止運輸?shù)膶?dǎo)體材料觸碰電線。 ⑵ 油漆應(yīng)在專門的庫房內(nèi)儲存，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)配置消防器材，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌，庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。 儀表進(jìn)行帶電調(diào)試工作，必須嚴(yán)格按試送電方案執(zhí)行。 ⑵勞動防護(hù)用品不符合施工作業(yè)要求。 消防保證措施 作業(yè)前，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解消防設(shè)施、設(shè)備的使用方法及其存放位置。 施工現(xiàn)場應(yīng)急措施 項目應(yīng)急組織機構(gòu) 應(yīng)急小組組長：何琴 應(yīng)急小組成員：胡伶伶 杜欣 王建華 靳正堂和各小組施工負(fù)責(zé)人員 可能會發(fā) 生哪種事件 可能會發(fā)生起重傷害、機械傷害、火災(zāi)事故、觸電傷害、高空墜落事故、物體打擊事故 ， 化學(xué)灼傷事故。作業(yè)負(fù)責(zé)人同時安排人立即報警（ 68974119）說明情況，如有人員受傷，還要撥打 68974120，說明情況，請求救援；同時派人上報分公司領(lǐng)導(dǎo)及工藝車間；安排人員正確有效地組織疏散人員到安全的地方，組織現(xiàn)場部分人員撲救初期火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延，并對事故現(xiàn)場做好警戒。 組長（副組長）或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 迅?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人同時立即安排人員報警（ 68974120）說明情況，請求救援，并在路口接應(yīng)救援人員；同時派人上報分公司領(lǐng)導(dǎo)及工 藝車間，正確有效地組織疏散人員到安全的地方；組織現(xiàn)場部分人員將傷員救到安全地帶，根據(jù)傷員具體情況，進(jìn)行自救到專業(yè)人員到來，并對事故現(xiàn)場做好警戒。 應(yīng)急處置預(yù)案： 施工現(xiàn)場事故發(fā)生后，立即向上級主管部門匯報，現(xiàn)場施工人員要有組織，聽指揮并立即報警，組織現(xiàn)場施工人員首先搶救傷員和排除險情。 施工用火過程中，要做到安全措施落實，并嚴(yán)格執(zhí)行雙監(jiān)護(hù)措施，確保作業(yè)安全。 ⑷按規(guī)定應(yīng)辦理的作業(yè)許可手續(xù)，未辦 齊全或監(jiān)護(hù)不到位。 拒絕作業(yè) 施工作業(yè)過程中，施工作業(yè)人員對違章指揮或違反 HSE 管理規(guī)定的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，并應(yīng)及時向項目負(fù)責(zé)人或車間安全員或車間主任反映。 ⑶ 油漆施工時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源及電氣焊施工作業(yè)。 水壓試驗和氣體泄漏性試驗系統(tǒng)試壓 的安全措施： 系統(tǒng)試壓、氣體泄漏性試驗、吹掃時用警戒繩劃定禁入?yún)^(qū)。 ⑷高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件，且必須 施工人員從指定的路線上下。進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架 是否 牢固 不晃動。 起重吊裝工作中，所有人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件選擇安全的位置作業(yè)。 ⑻ 各種機具必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查、保養(yǎng)、維修管理制度，未經(jīng)修復(fù)好的機具一律不得帶病作業(yè)和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。應(yīng)隨時注意機具的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常 ，立刻進(jìn)行處理，并記錄在案，以備抽查。 施工機械安全管理 措施 ⑴ 施工機械操作手必須按國家有關(guān)規(guī)定持證上崗，實行一人一機一崗責(zé)任制，嚴(yán)禁操作與證照不符的人操作或委托他人操作。 ⑶ 混凝土墻體 拆除 和 水池挖掘 時應(yīng)設(shè)立全彩鋼板防護(hù)以及防塵措施，嚴(yán)禁野蠻拆除。 ⑶ 現(xiàn)場搬運的 氧 氣瓶 、乙炔瓶要 放置要穩(wěn)固，氧氣瓶與乙炔瓶最小間距為7 米 。 施工人員必須熟悉所操作的施工 機具的構(gòu)造、性能、操作方法及安全技術(shù)要求。 項目施工前組織 所有 員工學(xué)習(xí)該項目的施工 組織設(shè)計及 QHSE方案 ，學(xué)習(xí)其中的安全注意事項，組織員工對項目進(jìn)行危害識別 。 ，應(yīng)采取措施避免油漆污染土壤。 作業(yè)過程中，要注意保護(hù)環(huán)境，廢棄物資必須集中收存，不得隨意丟棄、擺放。 該項目由金維 整理 檢修班 主承接 ， 分包單位包括紡絲檢修班、紡絲儀表、紡絲電氣、外委承包商。試驗過程中 如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)瀉壓將缺陷消除重新試驗。 輸送 有毒、 易爆介質(zhì)的管道加工完畢后，焊接部位應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。 管道防腐涂 漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 管道焊接完成后，焊接的外觀質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求 設(shè)備安裝前，應(yīng)對地基基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，其地基基礎(chǔ)必須符合規(guī)范、設(shè)計要求，滿足設(shè)備安裝質(zhì)量要求，混凝土強度必須達(dá)到 75%以上。 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼樓板或管架。 設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。 ：進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件以及施工中的半成品、成品都應(yīng)進(jìn)行妥善的保護(hù)，可采取防護(hù)、包裹、覆蓋、封閉、合理安排施工順序等方法加以保護(hù)。 安裝所使用的各種計量檢測器具必須具有有效合格 證，符合國家和公司的計量檢測器具管理規(guī)定。 甲供材料進(jìn)場作好檢測驗收工作，妥善保管。 采用專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方法，加強對施工過程 工序質(zhì)量 的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。 八 施工質(zhì)量保證措施： 1 質(zhì)量保證體系 GB/T190012021 idt ISO9001： 2021 為確保項目順利開展，圓滿成功，本項目成立專門的質(zhì)量管理小組，確保各工序質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 C、平行敷設(shè)的金屬管道，凈間距小于 100mm時，應(yīng)每隔 30m用金屬線連接。 接地施工要求如下 ： A．新增電機及現(xiàn)場控制按鈕和磁力啟動器均需接地，接地采用鍍鋅扁鋼 25 4 與原有接地裝置焊接相連，焊接點做好防腐處理。 電氣設(shè)施施工方法和技術(shù)要求如下： 配堿站新增機泵 P203 由現(xiàn)場配電箱提供電源，其他新 增機泵的電源均由 3CZ 配電室新增開關(guān)柜 A7提供，新增開關(guān)柜 A7 與原 A6 柜采用 母排 聯(lián)接。 儀表專業(yè)、電氣專業(yè)電纜施工范圍以 DCS機柜室端子柜為界。 涂裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底漆、中間漆、面漆之間，在涂裝前必須做相容性實驗，以檢驗其之間是否起化學(xué)作用和附著力。 材料及厚度：底漆采用無機富鋅漆干膜厚度 65 微米。 鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐 鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防腐材料之前，必須對鋼材表面進(jìn)行除 銹，鋼材基層的除銹等級不低于 。施工中必須保證焊縫厚度和長度、起弧與落 弧的型式、弧部位的質(zhì)量，焊縫圍焊的轉(zhuǎn)角處是重要的受力部位，必須保證該處的連接施焊，對接焊縫一定要悍透。 油漆施 工過程中，每種油漆都有專用稀釋劑，必須和該種油漆配套使用，且稀釋劑的稀釋比不得超過 5%。除銹合格后應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹形形成時應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30min，同時逐根檢查焊縫、管線、法蘭、閥門等處，確認(rèn)無泄漏，管線無變形后為合格。 、系統(tǒng)試壓方法 ⑴臨時管線安裝：試壓用管線采用碳鋼管； ⑵系統(tǒng)確認(rèn)：各項工作準(zhǔn)備完成后，經(jīng)施工單位、工藝車間兩方共同確認(rèn)合格，方能開始做水壓試驗。 ⑹ 試壓盲板的加裝位置由工藝車間負(fù)責(zé)提供具體的位置，施工單位按 工藝車間提供的位置加裝盲板。 本工程管道要可靠靜電接地，詳細(xì)注意事項見電氣施工技術(shù)要點。 當(dāng)管 道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管子、管件、閥門等內(nèi)部清除干凈，無雜物。 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批 應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：每批執(zhí)行周期宜控制在 2 周內(nèi)；應(yīng)以同一檢測比例完成的焊接接頭 為計算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量。 ⑵管道標(biāo)識的位置 ：平行管線軸線方向，標(biāo)識最近端距離焊道 100mm。 組對 ⑴管道組 對前，用砂輪機或銼刀，將坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的氧化皮、毛 剌、銹斑等物質(zhì)清除干凈，直到露出金屬光澤為止。 管道支、吊架的預(yù)制與管道預(yù)制同步進(jìn)行。 管道預(yù)制加工 前必須校核現(xiàn)場實際尺寸，按現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行預(yù)制 。 腳手架的驗收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。腳手架在施工 前必須經(jīng)過受力及穩(wěn)定性驗算。 成品保護(hù) 已澆筑的底板混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到 以后，方可在面上進(jìn)行操作及安裝下一層結(jié)構(gòu)用的支架和