【文章內(nèi)容簡介】 ；D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀Ｃ看瓮读虾蟀韬蠒r間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，,待復(fù)供后再行提升。I、,放慢提升速度至設(shè)計高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。當高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。質(zhì)量控制措施 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，%，樁心偏差不大于5cm。 正式開工前應(yīng)作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設(shè)計要求。 為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強劑。，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。 在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高并重新旋噴。，水灰比要按設(shè)計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進行，對檢驗不合格的應(yīng)復(fù)噴。旋噴樁主要技術(shù)保證措施嚴格按照設(shè)計參數(shù)進行旋噴樁施工。由專業(yè)人員負責施工監(jiān)控，隨時了解各種設(shè)備的工作情況，漿的壓力和流量，噴射的提升速度，進冒漿比重和各種參數(shù)進行測量、記錄、并整理分析。終孔經(jīng)當班技術(shù)人員簽字認可，不得擅自終孔?？孜话丛O(shè)計位置，誤差不大于5cm，孔斜不大于1%。當噴射管下到設(shè)計深度后，在技術(shù)人員的指揮下，送入合符要求的水、氣、漿，噴射1~3min，待注入漿液冒出后，按上表所列的提升速度，自下而上旋轉(zhuǎn)提升，直到設(shè)計高度。當噴射完畢，應(yīng)及時用清水將漿系統(tǒng)沖洗干凈，以免殘留漿液凝結(jié)堵塞管路。為解決好凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直至孔口漿面不再下降為止。嚴把“冒漿”關(guān)口，冒漿不正常或者不冒漿時，不能提升。如冒漿過大，則可視情況采取如下措施。①提高噴射能力；②適當縮小嘴口徑；③加快提升速度。回漿漿液由于含有水泥，沉淀固結(jié)較快，沉淀出的清水可由下水道排走，沉渣則可按余泥的處理方法處理。施工前需了解施工地段的各種地下管線分布情況，以免破壞管線或回漿堵塞下水道或電纜溝。旋噴樁質(zhì)量保證措施、水泥漿的水灰比及水泥摻入量必須符合設(shè)計要求。開工前向監(jiān)理公司申報水泥出廠合格證、使用前的復(fù)驗合格報告及市建委的準用證，對進場原材料嚴格把關(guān)，經(jīng)報監(jiān)理認可后方可使用。，將機調(diào)整水平，注意校驗導(dǎo)向架垂直度，確保樁的鉛直度偏差小于1%。，以確定或修正旋噴樁施工參數(shù)。施工前標定旋噴樁機械的灰漿泵的額定輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達旋噴樁噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)灰漿泵輸漿量確定實際需要的提升速度。旋噴樁應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的注漿壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度進行施工，以確保旋噴樁質(zhì)量。如因故停漿，為防止斷樁。若停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管路，妥為清洗。，以保證每一深度內(nèi)范圍的加固效果。，使用統(tǒng)一附表格，隨時接受設(shè)計院、監(jiān)理公司、業(yè)主和質(zhì)檢工程師的檢查。1）施工準備①設(shè)備準備：牽引管的施工根據(jù)工期及施工要求一般需要配置以下幾種常見的施工設(shè)備。如水平導(dǎo)向鉆機、泥漿混配系統(tǒng)、控向儀、地下管線探測儀、輪式挖掘裝載機、抽水泵、發(fā)電機、管材②管材準備：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用高質(zhì)量的管材及講信譽的生產(chǎn)商，并配備專門的管材焊接隊。在目前國內(nèi)的安裝施工條件下，我們應(yīng)盡量選擇剛性較好的管材（至少環(huán)剛度大于或等于8kN/m2），滿足拖管施工要求。③前期調(diào)查：該項工作是非開挖牽引管成敗及安全施工的關(guān)鍵，主要包括兩個方面。一是區(qū)域以內(nèi)的管線探測，并做出標記。一是地質(zhì)勘查，手段是在檢查井的位置開挖樣洞。2）施工工藝流程牽引管施工工藝流程圖鉆孔曲線設(shè)計計測量定位鉆機就位挖工作坑試 鉆管材連接加固鉆導(dǎo)向孔泥漿制備預(yù)（回）擴孔回拖管材現(xiàn)場清理撤 場3）鉆孔曲線設(shè)計根據(jù)檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導(dǎo)向鉆機機型并預(yù)先做好現(xiàn)場圍護。根據(jù)每個非開挖牽引管施工段，預(yù)先進行鉆孔曲線設(shè)計，設(shè)計導(dǎo)向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設(shè)深度及地下埋設(shè)物等多方面的因素，最后優(yōu)化設(shè)計出最佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。③測量定位根據(jù)設(shè)計資料，對所有導(dǎo)線點和水準點進行復(fù)測，根據(jù)結(jié)果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔相同距離做好原地面標高標記，以便導(dǎo)向施工時精確控制標高，同時在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計示意圖：（圖例）鉆 機 入土 工作坑 道路 工作坑 出土 4）工作坑開挖采用輪式挖掘裝載機在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深2m長2m，寬lm斜槽。出土點挖出深2m長3m，寬lm斜槽。用于泥漿排出儲漿和管子回拖。5）鉆機就位檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固。6）泥漿制備 制備泥漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。7）試鉆啟動鉆機，鉆入12根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。8）鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用控向儀等導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴格按設(shè)計曲線形成導(dǎo)向孔。開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進人水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑人土口、接收坑出土口標高和方位進行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計參數(shù)如下：　　考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取R=50m；　　考慮其它地下管線的影響，取管道最深點為 h=5m；　　由 L=(h(2Rh)) 　　式中L—造斜段長度；h—鋪管深度；R—彎曲半徑。計算得 L=22m，入射角取26度。軌跡線見導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計圖。與計算管道的回拖阻力有關(guān)的資料：　 按經(jīng)驗公式計算管道的回拖阻力?！　=[2P(1+K)+P0]f L 　　式中 W—管的摩擦力（KN）；P—土對管的壓力（KN/m ）； K—主動土壓力系數(shù)；P0—管的重量（KN/m）； f—管壁的摩擦系數(shù)；L—管道的長度（m）?！　=[2(1800) (1+)+] 84=5936（KN）；工程選用威猛（Vermeer）D4040型導(dǎo)向鉆機，該鉆機回拖力F= 18144KN；安全系數(shù)K=18144/5936=Vermeer鉆機參數(shù)表型號扭矩(Nm)回拖力(KN)重量（T）外形（長寬高）D404054151814424鉆孔前控制：地表測量主要根據(jù)施工圖紙，利用全站儀，確定兩井之間的具體位置（包括坐標與距離），定出鉆孔中心線和地表走向，測量中心線地面的海拔高度或相對高度，并根據(jù)要求的鋪管深度，初步確定導(dǎo)向孔的造斜角度和入口位置。一旦選擇確定了施工位置，就應(yīng)該對鉆孔軌跡作測量并繪出詳細的圖紙。鉆孔軌跡和基準線的最后精度取決于測量資料的精度。根據(jù)設(shè)計確定的埋置深度，選擇入土和出土角。9）預(yù)(回)擴孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。回擴過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標高。回擴過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分次回擴、最后一次回擴合理采用相應(yīng)擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。大口徑牽引管(DN 600以上)為防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通過泥漿混配系統(tǒng)加人稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變形等功能。鉆進過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進時間，軸線角度，扭矩一，頂力，土質(zhì)J清況等。回擴過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。鉆進過程中的測量控制：在鉆進導(dǎo)向孔時，鉆進工作人員利用手持式跟蹤儀〔基本配置由一個裝在鉆頭后面的測量探頭（發(fā)射器）和一個手持式跟蹤接收器組成〕，通過鉆頭內(nèi)探頭發(fā)出的信號，確定鉆具位置，利用導(dǎo)向儀獲取的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)計的基準線和實際軌跡進行比較，每鉆進2～3m時進行一次測量計算，隨時調(diào)整鉆進軌跡，鉆頭出口處露出地面，測量實際出口，是否在誤差范圍之內(nèi)，如果鉆孔的一部份超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進鉆孔的偏斜部分。擴孔過程中的測量控制：經(jīng)過工作人員認真操作，導(dǎo)向孔的位置偏差能得到較好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工藝，在隨后的回擴操作可能改變鉆孔的位置，為了減少偏離，不同地層可采用不同的回擴器。刮刀回擴器用于軟土層，筒形的回擴器用于混和土，鑲嵌合金鋼牙輪回擴器用于巖石層，回擴器的類型和地質(zhì)條件直接影響回擴速度，采用與地層相匹配的回擴器和適當?shù)你@進液流量是回擴施工的關(guān)鍵，同時也是對維持孔壁穩(wěn)定預(yù)防塌孔的有效手段。在非開挖定向鉆進管線施工過程中的軸線、高程偏差，主要發(fā)生在回擴階段，每擴一次孔的測量控制，跟導(dǎo)向孔鉆進測量方法相同，擴孔結(jié)束相當于開挖溝槽結(jié)束，拖拉管采用的管材一般為鋼管和高強度的聚乙烯管，對于接頭都有相關(guān)的檢測方法。10）回拖管材(一)HDPE管管材連接要嚴格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應(yīng)檢查電熱熔焊接質(zhì)量及管材外圍鋼筋加固質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格后方能進行拖管。將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機操作手應(yīng)密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化。回拖應(yīng)平穩(wěn)、順利，嚴禁蠻拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。（二）拖拉管回拖前及鋪管結(jié)束后的質(zhì)量檢測.1．管材質(zhì)量控制用于拖拉管施工的產(chǎn)品管，大多屬于新型產(chǎn)品，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對環(huán)剛度及最大拉力等指標進行檢測（送相關(guān)檢測單位）。2．高程、軸線檢查由于大多數(shù)導(dǎo)向孔需要多次回擴，將孔徑擴至能鋪設(shè)管道，（～）。如果采用高強度聚乙烯管，管道施工完畢將懸浮于管道內(nèi)，高程H偏差在177。（D－d）/2之間，在施工管回拖過程中，通過不斷的清運泥漿，盡量減少孔道內(nèi)泥漿，預(yù)防由于泥漿固結(jié)所引起的管軸及管底標高與原設(shè)計的差距。通過其工程實踐，回拖結(jié)束立即對管底標高檢測，及相隔兩月后再次利用探頭及導(dǎo)向跟蹤儀對管底標高進行檢測，變化很小。另外為控制管底高程還應(yīng)盡量控制擴孔系數(shù)。考慮到排水管應(yīng)滿足設(shè)計排水流量的要求，工程施工完畢，應(yīng)對管道變形進行檢查。關(guān)于管道變形的檢測方法：（1）人不能進入管內(nèi)的塑料管可采用圓度測試板管內(nèi)拖拉進行檢測，圓度板直徑（ +）Di（管內(nèi)徑）。（2）人能過進入管內(nèi)的塑料管當DN≥600mm時可直接進入管內(nèi)檢測其實際變形值。根據(jù)工程實際施工情況，管子拖拉鋪設(shè)結(jié)束后，水有可能進入管道內(nèi)，對采用圓度測試板對管道變形檢查，拖拉法有難度。建議采用類似于通球法的檢查方法，（根據(jù)設(shè)計核算的最小排水流量制作模型采用內(nèi)拖法檢查）。11）現(xiàn)場泥漿處理 施工過程中，出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放到合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能恢復(fù)施工前原貌。 1）回填具體操作及措施工藝流程：溝槽清理 →土質(zhì)檢驗 →分層鋪土、耙平 →夯實 →檢驗密實度 →修整找平→人行道及車行道路面恢復(fù)→驗收操作（1）溝槽清理：將溝槽中回落的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈；（2）回填土采用石粉、粘土或亞粘土，不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。%、且均與分布?；靥顟?yīng)分層夯實，每層需鋪厚度不應(yīng)大于200mm（采用振動壓路機壓實時，需鋪厚度《400mm）。對于車行道溝槽要求全部