【文章內容簡介】 線及井體的位置，放線時以管道起止點井體的位置作為管道位置控制點，確定管線的準確位置，井體位置做好栓樁記錄。 沿管線位置加密水準點，做好明顯標記并加以保護，同時進行驗證，即經(jīng)常進行閉合校核。 沿管線位置引設臨時水準點，并做點記加以保護，沿管線設置臨時水準點，并經(jīng)常閉合校核。 開溝槽本工程采用人機挖土，溝槽棄土應隨出隨清理，均堆放在距溝槽上口邊線10m以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)震動荷載，成槽后應盡快完成鋪設基礎和管道等工作，避免長時間晾槽。施工開槽時，槽底禁止擾動，盡量保持原狀土，使用機械挖土時，為了防止機械超挖而擾動原狀土，在設計槽底標高以上留30cm以上土層采用人工清理，無用機械開挖，不允許超挖。 基底處理 溝槽基底處理:結合現(xiàn)場實際情況隨時調整施工方案。 管道鋪設基礎前應先對槽底進行檢查，不應有積水和軟泥。管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充搗密實，與管底緊密接觸，不得用其它材料填充。 。軟土地基地段的管道基礎可根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情進行加厚處理。 管材、基礎及接口形式d300mm～d1200mm雨、污水管道均采用Ⅱ、III級鋼筋砼承插口管，異型氯丁橡膠圈接口，基礎角度及管道坡度詳見縱斷面圖。d1650mm～d2800mm雨水干管采用Ⅱ級鋼筋砼企口管，橡膠圈接口，基礎角度及管道坡度詳見縱斷面圖。雨、污水支管均采用Ⅱ、III級鋼筋砼承插口管，異型氯丁橡膠圈接口，150176。砂石基礎。雨水收水支管采用d300mmⅡ級鋼筋砼承插口管，異型氯丁橡膠圈接口，150176。砂石基礎，設計坡度≥1%。雨水支管管徑為d500、d1650，長度見平面圖，‰、‰，坡向干管。污水支管管徑為d300、d500，長度見平面圖，坡度分別為3‰、‰，坡向干管。管材質量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的規(guī)定。管道基礎及接口的施作方法參照國家建筑標準設計圖集《市政排水管道工程及附屬設施 混凝土排水管道基礎及接口（06MS2011）》。密封橡膠圈材料應符合《橡膠密封件給、排水及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》的規(guī)定，性能指標應符合國家建筑標準設計圖集06MS201 《混凝土排水管道基礎及接口》圖集的規(guī)定。 管道接口 下管前應將承插口內和插口表面及管身內的泥土臟物清干凈。 按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適，應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。 做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無塌松等。 根據(jù)具體情況決定管道接口使用的機具，應保證管道均勻對接。 管道安裝 管道安裝前的準備工作工程所用的管材、管道附件、構件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質量合格書、性能檢驗報告、使用說明書，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試驗松緊度是否合適做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。做好工序交接驗收，墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。下管前將管道一字排開，盡量做到一次就位，禁止在管道基礎上直接拖運管材。 管材的運輸及堆放管材在運輸時，插口端用草繩和草袋包扎好，包扎長度不小于25cm，管材放在弧形墊木上，用草袋墊好，綁扎牢固。管身露出車外的懸臂長度不大于管長的1/5。直徑dn＞1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過2m。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔、拖拉。管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。不同材質管分開堆放，同材質的不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管材堆放高度不得超過2m，支管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于20cm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊，并應捆扎穩(wěn)妥。管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于溝槽附近的適當場地，再二次轉運。嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動。不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 安裝具體施工方法 吊車下管如果管槽上口寬度在起重臂長度范圍內，應采用吊車下管。根據(jù)管徑的不同，分別采用不同噸位的吊車下管，下管時應注意以下事項：下管時，吊車沿管槽邊應間隔1m以上的距離，以避免溝壁坍塌。吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定。下管時派專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。起吊及搬運管材、配件時，對于管材承插口工作面，應采取保護措施。在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤或被起吊的重物下面通過或站立。管節(jié)下入管槽時，不得與槽壁以及槽下的管道相互碰撞，管槽運管不得擾動天然土。 繩索溜管如果管槽上口過寬，超過起重臂長度范圍，在管徑不大、數(shù)量不多的條件下，采用繩索溜管。當棕繩與滑杠拴好，錨固端繞錨樁一周，在錨樁后2m處，由2～3人握繩，而后將管推至槽邊，管子徐徐的由水平地面轉到垂直槽幫，與此同時錨樁與握繩人同時受力，繩繃緊，此時繩必拉緊不可松，迫使管身由滾動立即變?yōu)殪o止，穩(wěn)穩(wěn)停在槽幫上。此時由指揮檢查管身是否水平，二繩松緊是否相同，之后由指揮一聲令下，兩錨手以相同速度，慢慢松繩，使管身沿方木斜坡落于平基上。當管身落于基上，打好眼木，扳動斜方木，轉動管身將管推走。 管道鋪設管道的安裝方法按照“后三合一法”施作：先把整條線路開槽(施做基礎)，再進行安裝、接口、回填三道工序連續(xù)進行。 穩(wěn)管與安裝管道軸線控制采用中心線法或邊線法。穩(wěn)管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內底高程允許偏差（177。10mm）。管道必須穩(wěn)固無倒坡，管材無裂縫破損，管道內無雜物。首先按照圖紙確定排水流向，按照“插口插入方向應于水流方向一致”的施工慣例，進行管口安裝方向的確定。施工時，由下游向上游依次推進安裝。安裝時，采用卷揚機座在井位處，下面墊方木使鋼絲繩處在管道的中心線的位置，其高度在管道的半徑位置，要將管道一字排開，做到一次就位，以減少槽下滑動。管道安裝時，頂拉速度應緩慢，保持兩管中心線對準，間隙均勻，安排專人察看橡膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻時，立即停止頂拉，調整橡膠圈圍之后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到工作位置。并做好管道發(fā)生回彈的相應處理措施。在每節(jié)管道安裝就位后，立即組織測量、技術人員對管道高程、中心線、間隙量等質量指標進行復核測量。若發(fā)現(xiàn)不符合要求，立即停工進行調整，直到符合要求標準。 溝槽還填 為滿足當年修路的要求，其余至路基底部分戧灰（2:8）處理，壓實度不小于90%?；靥罡叨燃凹夹g要求應同時滿足道路工程技術要求并與道路工程配合，并滿足道路設計強度要求。 碎石層回填寬度為：；（2:8）灰土，密實度不小于90%。 井室周圍的回填應與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應留臺階形接茬。 溝槽回填土不得含有有機物、磚石等硬塊。 溝槽回填前，應清除雜物且溝槽內不得有積水。 檢查井回填、管道溝槽回填均應沿管道中心線對稱進行，且不得漏夯。分層回填，每層虛鋪回填厚度不得大于30cm，并采用滲水夯實。 管道回填及施工要求按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）及《05系列建筑標準設計圖集》（05S7排水工程）中的相關規(guī)定執(zhí)行。使用高壓水清洗以清除管道內可能影響新管成形的污垢、垃圾及其他雜物。不需要清潔的原管壁，僅需要沒有明顯的障礙物即可。即使管道有麻面、局部孔洞缺失等問題，也不需要進行預處理，不會產(chǎn)生起鼓、波浪、內襯管脫離等質量問題。螺旋纏繞技術可以在水深不超過500mm時進行作業(yè)，施工中并不需要特別水泵來改變水流。但當水流過大或過急影響工人安全，需要進行系統(tǒng)大調水。采用閉路電視或人工的方法，查清原有管道坍塌、腐蝕等缺陷和異常情況。采用閉路電視檢測時，管道內水位高度不大于管道垂直高度的20%。本工程選用的型材為螺旋纏繞襯管修復專用的聚氯乙烯板帶，外襯鋼帶。板帶兩邊必須有能互鎖的公母鎖扣，并且可以焊接。所有進場產(chǎn)品都應經(jīng)過嚴格的檢驗以確保質量。所有型材表面布滿T形肋，以增加其結構強度，內表面則應光滑平整。在入井修復之前必須對井下狀況進行檢測，對有毒、易燃氣體和缺氧情況作一個環(huán)境評估，必須符合安全規(guī)范。在施工前要把板帶按一定的方向纏繞到送料機上，并把送料機放到合適的位置，防止板帶產(chǎn)生扭勁現(xiàn)象。地面型材控制人員應根據(jù)井內纏繞速度，控制型材支架轉速，并檢查型材是否破損，如有破損，在時間允許情況下，可迅速進行修復；如破損嚴重，短時間無法修復，則立即通知井口指揮人員，井口指揮人員應立即向井下人員和鋼帶機控制人員發(fā)出暫停施工指令，進行修復。在開動設備前要先檢查監(jiān)控系統(tǒng)和通信系統(tǒng)，各工位聽從項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮。開動機器后，纏繞機依靠自身的旋轉推力不斷前進，管道爬行車同步前進，直到管道末端，新管到達另一個檢查井后，停止纏繞，PVC管形成。為了防止纏繞管因為灌漿而漂浮，采用注水壓管分段灌漿。纏繞管安裝完成后先封閉末端，然后往纏繞管中注水至管徑一半位置，在進行灌漿。整個管環(huán)面分段灌漿，每次灌入水泥漿的重量都要小于管內注水重量。 臨時工程 調水封堵施工對于工程中所示需要廢除的現(xiàn)狀排水管道，施工前與排水管理部門結合，詳細制定調水方案，結合實際鋪設臨時管道等排水設施，在解決好排水出路的情況下方可廢除，以保證居民和企事業(yè)單位的正常排水。未被起出的廢除管道及檢查井，將采用水泥灰漿進行灌注填實。在管道兩端砌筑磚堵，并在一側磚堵上留有注漿孔，將水泥灰漿或泡沫混凝土注入連通管內，待填實后將注漿孔封死。 臨時道路施工現(xiàn)場道路按照永久道路和臨時道路相結合的原則布置。施工現(xiàn)場內形成環(huán)形通路，減少道路占用土地。 拉森樁施工 拉森樁的檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：對打入拉森樁有影響的焊接件應予以割除；割孔、斷面缺損的應予以補強；若拉森樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部拉森樁進行外觀檢查。 拉森樁吊運裝卸拉森樁采用兩點吊。吊運時，每次起吊的拉森樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。 拉森樁堆放拉森樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；拉森樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；拉森樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34 m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 m。 導架的安裝在拉森樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止拉森樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，施工中設置一定剛度的、堅固的導架。導架采用單層雙面形式。 拉森樁施打拉森樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：施打前熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對拉森樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的拉森樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在拉森樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。 拉森樁的拔除溝槽回填后，拔除拉森樁，以便重復使用。拔除拉森樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 拔樁時應注意事項拔樁順序：拔樁的順序與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 水泥攪拌樁施工 施工準備按要求對材料進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責分明。 開挖溝槽根據(jù)攪拌樁樁位中心線用挖掘機開挖槽溝，并清除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水平行走。 樁機就位由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況，及時糾正，樁位水平偏差不大于20mm。樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，%。 制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩(wěn)定。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。