【文章內(nèi)容簡介】 程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號砂漿封堵等。20 / 682 沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實(shí)，拆模后再對施工縫進(jìn)行防水處理。3 預(yù)留孔、洞二次灌砼 孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措施，并振搗密實(shí)。4 封底與井壁接觸處 沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進(jìn)行清洗、濕潤、接漿處理。、保證頂管施工質(zhì)量的技術(shù)措施1） 、頂進(jìn)階段的測量和糾偏a、測量與放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)施測污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于177。5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè) 2 個水準(zhǔn)點(diǎn)。2） 、頂管測量與糾偏a、在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔不宜過長。b、中心測量： 擬采用垂球拉線的方法進(jìn)行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進(jìn) 10m 用全站儀檢測一次 。c、高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。21 / 68d、每工作班要求做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。e、頂管誤差校正逐步進(jìn)行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強(qiáng)測量密度，每 10～20cm 測量一次，根據(jù)實(shí)際情況采取有針對性的糾偏方式。f、常用的糾偏方法有以下三種①超挖糾偏法：偏差為 1～2cm 時，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計(jì)位置。②頂木糾偏：偏差大于 2cm 時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進(jìn)過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。③千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位糾正。3） 、泥漿減阻措施a、為減小后座頂力，利用工具管尾部的壓漿孔壓入以澎潤土為主的泥漿作減阻手段，可把管壁摩阻力減到 。泥漿系統(tǒng)采用拌漿機(jī)貯漿筒和壓漿機(jī)，通過管道分送到各泥漿口， 壓漿過程做22 / 68好記錄，根據(jù)地質(zhì)資料，一般不需要采取補(bǔ)漿措施。4） 、管內(nèi)棄土運(yùn)輸a、管內(nèi)挖土擬采用推車運(yùn)輸至工作井坑，然后再由卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至坑外。5） 、進(jìn)洞措施a、頂管進(jìn)入接收井的預(yù)留洞時，其允許進(jìn)洞誤差平面為177。10cm，高程為177。8cm。要求是相當(dāng)高的，為確保順利進(jìn)洞擬采用如下措施。①提高軸線測高精度，特別是把軸線設(shè)至井下時盡量減少精度損失。②頂進(jìn)過程中勤測勤糾，力爭使整個軸線始終地在177。5cｍ之內(nèi)(包括高程)。③當(dāng)工具頭接近洞口時作一次全軸線復(fù)核。④在確認(rèn)進(jìn)洞無誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切準(zhǔn)備工作，包括接收平臺的搭設(shè)等。⑤工具頭頂進(jìn)到井壁后，停止壓漿，鑿除磚封口，工具管進(jìn)洞穿過井墻后開始上接收架，馬上采取永久性止水措施。⑥工具頭解體，起吊，轉(zhuǎn)移到下一個工作井或運(yùn)離工地。6） 、接口a、接口是頂管工程的關(guān)鍵部分,保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵,因此對組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。b、頂進(jìn)前應(yīng)對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)23 / 68格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)檢查，必須符合設(shè)計(jì)圖的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。7） 、其他質(zhì)量保證措施a、導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制偏差，頂管軸線按實(shí)際位置確定，測量結(jié)果必須得監(jiān)理工程師認(rèn)可，確保頂進(jìn)方向準(zhǔn)確。b、成品管質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格，管道進(jìn)場前必須進(jìn)行試安，保證管材、鋼套等材料質(zhì)量符合要求，對不合格品予以清除。c、第 1～3 節(jié)管道頂進(jìn)前應(yīng)對管身進(jìn)行潤滑處理（如涂黃油或肥皂)，以確保管道頂進(jìn)滑順。必要時應(yīng)采用鉆孔注泥漿護(hù)壁保持潤滑。d、管道頂進(jìn)至接收井段時，應(yīng)特別提醒操作人員緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)距離及頂進(jìn)沖程，保證檢查井的正常施工。e、管道在頂進(jìn)過程中，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不到檢查井位置不得停止。f、頂管結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙以密封膏填滿，與管口抹平，管道頂進(jìn)，頂出的洞要作好永久止水措施，確保地下水與檢查井隔離。g、施工管理人員及作業(yè)人員均需持證上崗，對特殊工種要有特種上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。8） 、頂管允許偏差 檢驗(yàn)頻率序號項(xiàng) 目允許偏差（mm） 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1 中線 D＜1500 ≤302 位移 D≥1500 ≤50每節(jié)管 1 測量并檢查記錄24 / 683 D＜1500 +10204管內(nèi)底高程D≥1500+2040每節(jié)管 1 水準(zhǔn)儀測量5 D＜1500 ≤106相鄰管間錯口 D≥1500 ≤20每個接口 1 用尺量7 對頂時管節(jié)錯口 ≤30 對頂接口 1 用尺量9） 、頂管工作坑允許偏差 檢 驗(yàn) 頻 率序號項(xiàng) 目 名 稱 允 許 偏 差 范 圍點(diǎn) 數(shù)檢 驗(yàn) 方 法1 工作坑每側(cè)寬度、長度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 2掛中線用尺量垂直度 %H 12后背水平線與中心線的偏差 %L 1用垂線與角尺高程 +3，0 1 用水平儀測3導(dǎo)軌 中線位移 左 3，右 3每座1 用經(jīng)緯儀測、保證水穩(wěn)層施工質(zhì)量的技術(shù)措施1） 、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作施工前及施工過程中，發(fā)現(xiàn)材料來源、規(guī)格變化時，首先對材料的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。質(zhì)量不合格的材料絕不能使用，已運(yùn)入工地的，必須限期清理出場；分幾次購入的材料，必須以“批”為單位，每25 / 68批都要進(jìn)行檢查；材料的數(shù)量、供應(yīng)來源、儲存堆放也要進(jìn)行檢查。混合料基層施工使用的原材（如：水泥、碎石、砂礫等）材質(zhì)要符合要求，且配比準(zhǔn)確?；旌狭习韬途鶆?，色澤調(diào)和一致。攤鋪層無明顯的粗細(xì)顆粒離析。碾壓完成后無浮料、松散、脫皮顫動現(xiàn)象，密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。2） 、混合料的生產(chǎn)選用符合設(shè)計(jì)要求的原材料供應(yīng)廠家，監(jiān)理見證對原材及混合料進(jìn)行考察并取樣檢測，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可正式進(jìn)行混合料的生產(chǎn)。施工過程中要按照檢驗(yàn)頻率加強(qiáng)檢測，以確保混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。3） 、混合料的運(yùn)輸與裝卸a、混合料采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，要配備足夠的運(yùn)輸車輛。b、裝料時要避免使混合料發(fā)生離析。離析混合料不得在工程中使用。4)、鋪設(shè)、碾壓質(zhì)量控制a、人工輔助機(jī)械攤鋪時注意避免材料發(fā)生離析。b、接茬處采取立茬、毛茬銜接，接茬處增加碾壓次數(shù)，保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置行走標(biāo)志線。c、及時對攤鋪后的混合料進(jìn)行壓實(shí)，在壓實(shí)過程中如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或采取換料重鋪。d、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保26 / 68證穩(wěn)定土層不受損壞。5)、碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。6)、碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。、保證混凝土面層施工質(zhì)量的技術(shù)措施1） 、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段 20 米一樁，曲線段每 4 米一樁。2） 、模板制安a、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度， （模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。b、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動是不發(fā)生移位。c、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。3） 、拌合、運(yùn)輸a、對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時抽檢。b、砼入倉時，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。c、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。4） 、澆筑a、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定27 / 68和基層的憑證、濕潤情況進(jìn)行全面檢查。b、人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在 520mm 之間，松鋪系數(shù)宜控制在 K= 之間。鋪筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。c、振搗時，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時檢查振實(shí)效果、模板的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。d、振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返 23 遍，使表面翻漿均勻平整。5） 、養(yǎng)生a、混凝土板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。b、鋪筑好的路面層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。6） 、水泥混凝土面層實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 高速公路一級公路 其他公路檢查方法和頻率 權(quán)值1△ 彎拉強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi) 按附錄 C 檢查 3代表值 －52△ 板厚度 (mm)合格值 －10按附錄 H 檢查每 200m 每車道 2 處 3? (mm) IRI (m/km) 平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測，每 100m 計(jì)算?、IRI3 平整度 最大間隙h (mm) — 53m 直尺：半幅車道板帶每 200m 測 2 處10 尺24 抗滑構(gòu)造深度 一般路段不小 一般路段不小 鋪砂法：每 200m 測 l 處 228 / 68(mm) 于 且不大于 ；特殊路段不小于 且不大于 于 且不大于 ；特殊路段不小于 且不大于 5 相鄰板高差 (mm) 2 3抽量：每條脹縫 2 點(diǎn)；每200m 抽縱、橫縫各 2 條，每條 2 點(diǎn)26 縱、橫縫順直度 (mm) 10縱縫 20m 拉線，每 200m 4處；橫縫沿板寬拉線，每200m 4 條17 中線平面偏位 (mm) 20 經(jīng)緯儀：每 200m 測 4 點(diǎn) 18 路面寬度 (mm) ? 20 抽量：每 200m 測 4 處 19 縱斷高程 (mm) ? 10 ? 15 水準(zhǔn)儀：每 200m 測 4 斷面 110 橫 坡 (%) ? ? 水準(zhǔn)儀：每 200m 測 4 斷面 1六、安全保證措施、建立項(xiàng)目施工安全監(jiān)督體系 其它安全員機(jī)械安全員施工安全員公司安監(jiān)站公司施工安全各班組兼職安全員項(xiàng)目施工員安全主任項(xiàng)目經(jīng)理29 / 6安全保證措施、沉井施工安全保證措施1） 、施工過程危害及安全控制措施序號 作業(yè)活動 危險源 控 制 措 施1 沉井墊架拆 除 人身傷 害 嚴(yán)格遵循沉井墊架拆除程序，防止發(fā)生嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象、突然性下沉、 ，導(dǎo)致人身傷亡2 沉井挖土 沉井突 沉沉井挖土應(yīng)分層、分段、對稱、均勻地進(jìn)行，達(dá)到破土下沉?xí)r，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然下沉而造成事故3 沉井下沉中 的排水 淹井事 故做好沉井下沉中的排水工作，并設(shè)備用電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流沙現(xiàn)象，以避免造成淹井事故4 井下作業(yè) 高處墜 落沉井上部應(yīng)設(shè)安全平臺，周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下交叉作業(yè)時，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板，避免在出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽5 機(jī)械設(shè)備操 作 機(jī)械傷 害加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備由專人操作，夜間作業(yè)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明，沉井內(nèi)應(yīng)采用 36V 安全電壓。6 井底土方外 運(yùn) 物體打 擊 沉井內(nèi)挖土吊運(yùn)，應(yīng)由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞和脫鉤。7 施工用電 觸電施工用電，要認(rèn)真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設(shè)備，要做到“一機(jī)、一閘、一漏”的保護(hù)原則，嚴(yán)禁“一閘多用”對漏電保護(hù)器的靈敏可靠性要定期檢查，并做好管理臺帳記錄2） 、工作坑周圍砌 30cm 磚砌體上用彩板作圍護(hù)，并作好警告標(biāo)志牌。、頂管施工安全保證措施1） 、施工管理人員及作業(yè)人員進(jìn)場后必須及時作好安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按安全技術(shù)交底施工。2） 、管內(nèi)通風(fēng)措施30 / 68a、短距離采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)；長距離采用壓縮空氣通風(fēng)。b、地層中存在有害氣體時采用封閉式頂管機(jī)，并增大通風(fēng)量。3） 、實(shí)施頂進(jìn)全過程監(jiān)測a、管內(nèi)監(jiān)測主要是軸線監(jiān)測和有毒有害氣體的監(jiān)測。b、管內(nèi)掘土工人隨身攜帶便攜式氣體檢測儀、防毒面罩，如遇檢測儀報(bào)警，則迅速撤離洞內(nèi)。c、地面監(jiān)測主要是對地面沉降的監(jiān)測，包括地下管線和相鄰建筑物。d、由于頂管埋置較深，除加強(qiáng)沉降監(jiān)測外，一般無須采用特別的地下管線及地面建筑物的保護(hù)措施。5） 、管道頂進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長度不超過 50 厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時，采取多