【正文】 上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實搗平。4） 、沉井墊架拆除、下沉系數、封底厚度和封底后的抗浮穩(wěn)定性，均應通過施工驗算，滿足設計要求，避免使沉井出現裂縫、不能下沉或上浮。、 、 、10 / 683） 、軌道安裝完畢后即進行頂管設備、液壓千斤頂的安裝調試,同時在沉井上架設起重設備。2） 、施工測量：工程開工前先進行現況管線調查，復核管線的位置與高程。b、頂力設備為 300t 油壓千斤頂，行程 L=700mm。鋼制導軌底部和兩側用槽鋼焊接固定 。11 / 68d、首節(jié)管下到導軌上應測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。g、當遇下列情況時，應停止頂進，迅速采取措施處理：管前方發(fā)生塌方或遇障礙物時；后背傾斜或嚴重變形；錯位偏差太大，且校正無效；頂力較預計增大，超過管口許可承受的能力。c、認真執(zhí)行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現的問題及處理情況。7） 、頂管質量要求a、頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水。然后根據已建立平面控制網，使用全站儀施測二測回，進行上述點位的測設，并進行閉合校驗。3）施工測量記錄及成果應在專用記錄本上填寫，文字不能明確表述的，須附圖說明并妥善保存測量資料。2） 、在正式生產前，會同監(jiān)理及業(yè)主等對拌和站的生產能力、原材及混合料配比設計情況進行考察并取樣檢測，與監(jiān)理試驗室已進行的平行試驗結果進行比較，合格后方可確定生產配合比設計，生產配合比經監(jiān)理工程師批準后，須經試拌調整后方可正式進行混合料的生產。拌和的含水量應比最佳含水量大 ～1%，以補償施工過程中水份蒸發(fā)，確保混合料運到施工現場攤鋪時，含水量接近最佳值。離析混合料不得在工程中使用。任何混合料離析處均應在碾壓前挖除，14 / 68用合格的材料替換。2） 、根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，應使各部分碾壓到的次數盡量相同，路面的兩側應多壓 2～3 遍。5)、壓實后表面應平整、堅實，無輪跡或隆起、裂紋、搓板、松散等現象，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點，壓實度達到重型擊實試驗確定的最大干容重以上。、成品保護15 / 681） 、水泥穩(wěn)定級配碎石基層經檢驗合格后立即開始灑水養(yǎng)生。2） 、鋪筑路面前，應檢查基層質量，不符要求的不得鋪筑。2） 、模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。、混凝土的拌合及運輸16 / 681） 、由正規(guī)的商品攪拌站攪拌混凝土，砼料用罐裝車運至施工現場，每車必須有攪拌站出具的正規(guī)出廠報告及留置混凝土標準試件。3） 、振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。6） 、路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產生明顯的接縫離析。養(yǎng)生日期為 28 天。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、17 / 68死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。2） 、沉井突沉a、沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現異常情況時，可采取用木垛支墊定位給以支承，并重新調整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；或減少筒身高度，減輕沉井重量。5） 、沉井質量主控項目的檢驗標準允許偏差或允許值項 序 檢查項目 單位 數量 檢查方法1 混凝土強度滿足設計要求，下沉前必須達到 70%的設計強度查試塊記錄或抽樣送檢2 封底以前沉井的下沉穩(wěn)定 mm/8d ＜10 水準儀測量主控項目3封底結束后的位置：刃腳平均標高（與設計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水準儀測量經緯儀。但不超過300mm，L＜10m 時，控制在 100mm 之內。20 / 682 沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。根據中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。2） 、頂管測量與糾偏a、在頂第一節(jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜過長。e、頂管誤差校正逐步進行。即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐步回到設計位置。③千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。5） 、進洞措施a、頂管進入接收井的預留洞時，其允許進洞誤差平面為177。①提高軸線測高精度，特別是把軸線設至井下時盡量減少精度損失。④在確認進洞無誤后，在接收井內做好接收的一切準備工作，包括接收平臺的搭設等。b、頂進前應對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)23 / 68格、性能、數量等均作詳細檢查，必須符合設計圖的要求。c、第 1～3 節(jié)管道頂進前應對管身進行潤滑處理（如涂黃油或肥皂)，以確保管道頂進滑順。f、頂管結束后應按設計要求在內間隙以密封膏填滿，與管口抹平，管道頂進，頂出的洞要作好永久止水措施，確保地下水與檢查井隔離。混合料基層施工使用的原材（如：水泥、碎石、砂礫等）材質要符合要求，且配比準確。2） 、混合料的生產選用符合設計要求的原材料供應廠家，監(jiān)理見證對原材及混合料進行考察并取樣檢測，合格并經監(jiān)理工程師批準后，方可正式進行混合料的生產。離析混合料不得在工程中使用。c、及時對攤鋪后的混合料進行壓實，在壓實過程中如有“彈簧、松散、起皮”等現象，應及時翻開重新拌和或采取換料重鋪。、保證混凝土面層施工質量的技術措施1） 、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段 20 米一樁，曲線段每 4 米一樁。c、內側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。4） 、澆筑a、混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定27 / 68和基層的憑證、濕潤情況進行全面檢查。d、振動梁應垂直路面中心線沿縱向拖行，往返 23 遍，使表面翻漿均勻平整。6 井底土方外 運 物體打 擊 沉井內挖土吊運，應由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞和脫鉤。b、地層中存在有害氣體時采用封閉式頂管機，并增大通風量。d、由于頂管埋置較深，除加強沉降監(jiān)測外，一般無須采用特別的地下管線及地面建筑物的保護措施。臨時用電系統(tǒng)建立后，經常對線路及用電設備進行定期檢查，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距31 / 68離時，必須采用可靠的防護措施。停止使用的配電箱必須切斷電源、箱門上鎖。漏電保護裝置的選擇必須符合規(guī)定。6） 、凡在一般場所采用 220V 電源照明的，必須按規(guī)定布線和手工裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。電焊機外殼做接零或接地保護。電焊機設置地點要防潮、防雨、防砸。、選用優(yōu)質的管材，對到場材料做好現場檢查驗收工作，對不合格產品堅決予以退回。、委托第三方監(jiān)測單位對頂管施工穿越道路時進行第三方沉降監(jiān)測。、管材頂進過程中，做到勤測勤調，軸線和高程控制在 5cm 之內，以保證管道的順利推進。、防止交通事故。、沉井防護、做好地質詳勘工作，查清沉井范圍內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件采取針對性的技術措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。井下作業(yè)應戴安全帽，穿膠鞋。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外35 / 68涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關箱。、嚴禁自豎井平臺上向豎井內拋物，定期對豎井平臺周邊雜物進行清理，以防止高空落物造成人身傷害。八、文明施工及環(huán)保措施、嚴格執(zhí)行施工現場文明施工和環(huán)衛(wèi)保護的管理制度。、嚴格禁止生產、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。、 防止噪音、采取降噪措施：空壓機等采用防護棚隔離；夜間嚴格控制強噪音施工。、施工人員穿越馬路，注意來往車輛。3 機械使用 廢油施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染九、質量通病及防治、沉井施工質量通病及防治措施、 外壁粗糙、鼓脹1） 、現象a、沉井澆筑混凝土脫模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不準，出現鼓脹，增大與土的摩阻力，影響順利下沉。d、模板接縫、拼縫不嚴密，使混凝土中水泥漿流失，而使表面粗糙；或混凝土振搗不密實，部分氣泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。d、模板必須支撐牢固，支撐應有足夠的剛度；如支撐在軟土地基上應經加固，并有排水措施，防止浸泡。鼓脹部分應將凸出部分鑿去、洗凈，濕潤后亦用素水泥漿或 1：3 水泥砂漿抹光處理。c、沉井外部土體出現液化。4） 、治理方法a、可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。b、井壁制作表面粗糙，高洼不平，與土的摩阻力加大。f、在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側壓力增大而使下沉過慢或停沉。d、在井壁上預埋射水管，遇下沉緩慢或停沉時，進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。b、在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。如果采用不排水41 / 68下沉，則應由潛水員進行水下清理。2） 、原因分析a、井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數過小。4） 、治理方法a、用 0．2～O．4MPa 的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力。、偏移或扭位1） 、現象a、沉井下沉過程中或下沉后，筒體軸線位置發(fā)生一個方向偏移(稱為位移)，或兩個方向的偏移(稱為扭位)。b、沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產生一定位移。43 / 68b、及時糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉，造成位移或扭位。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設計中心線位置吻合或接近時，再糾正傾斜，位移相應得到糾正。2） 、原因分析a、遇厚薄不一的黃砂膠結層(姜結石)，質地堅硬，用一般鎬、鍬開挖非常困難，使下沉十分緩慢。、下沉遇流砂1） 、現象a、沉井采取井內排水時，井外的土、粉砂產生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌入井內，邊挖、邊冒，無法挖深；常造成沉井出現突沉、偏斜、下沉過慢或不下沉等情況。d、挖土深超過地下水位 0．5m 以上。4） 、處理方法a、當出現流砂現象，可在刃腳堆石子壓住水頭，削弱水壓力，或周圍堆砂袋圍住土體，或拋大塊石，增加土的壓重。、超沉或欠沉1） 、 現象a、沉井下沉完畢后，刃腳平均標高大大超過或低于設計要求深度，相應沉井壁上的預埋件及預留孔洞位置的標高，也大大超過規(guī)范允許的偏差范圍。d、在軟弱土層預留自沉深度太小，或未及時封底；或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常造成超沉；在砂土層或堅硬土層預留自沉深度太大，或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常發(fā)生欠沉。c、沉井下沉至距設計標高 0．1m 時，停止挖土和井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計或接近設計標高。4） 、治理方法 a、如超沉過多，可將沉井上部接高處理；欠沉一般作抬高設計標高處理。c、澆筑時，導管埋人混凝土深度不夠，提升速度太快，泥漿水進入導管內，混凝土與泥漿水未完全隔離。3） 、預防方法a、基底為軟土地基時，應將井底浮泥清除干凈并鋪碎石墊層。d、導管接頭應用橡膠圈密封，避免漏水；導管焊縫應有足夠的強度，防止破裂。、頂管施工質量通病及防治措施、管道軸線偏差過大1） 、現象48 / 68a、管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。3） 、預防方法a、頂管施工前慶對管道通過地帶的地質情況認真調查。c、加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。49 / 68c、糾偏前應認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當的糾偏差，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。c、管道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的土層土體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。c、嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。、頂力突然增大1） 、現象a、在頂進過程中頂進壓力突然增大。d、頂井設備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。c、頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。2） 、原因分析a、工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉。b、項時前應將千斤頂逐臺調試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間 的距離相等，管徑一致。、管道接口滲漏1） 、現象a、管道接口滲漏、漏水2） 、原因分析a、管節(jié)和密封材料質量不符合技術標準或在運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。b、嚴格控制管道軸線，按技術標準和操作規(guī)程進行施工。2） 、原因分析a、管道質量不合格b、頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞。b、頂進時應嚴格控制管道軸線、偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內。2） 、原因分析a、前端土層性質發(fā)生變化，頂進量過小，沒有起到防護和平衡的作用。b、認真做好土體的降水工作。 b、運輸時避免急轉彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機內產生局部大碎石集中現象，禁止送料刮料板外露。c、如果在碾壓過程發(fā)現粗細集料