【正文】 b、運(yùn)輸時避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。2） 、原因分析a、前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)量過小，沒有起到防護(hù)和平衡的作用。2） 、原因分析a、管道質(zhì)量不合格b、頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞。、管道接口滲漏1） 、現(xiàn)象a、管道接口滲漏、漏水2） 、原因分析a、管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。2） 、原因分析a、工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉(zhuǎn)。d、頂井設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。c、嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。49 / 68c、糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏差，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。3） 、預(yù)防方法a、頂管施工前慶對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。d、導(dǎo)管接頭應(yīng)用橡膠圈密封，避免漏水；導(dǎo)管焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止破裂。c、澆筑時，導(dǎo)管埋人混凝土深度不夠，提升速度太快，泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土與泥漿水未完全隔離。c、沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 0．1m 時，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。、超沉或欠沉1） 、 現(xiàn)象a、沉井下沉完畢后，刃腳平均標(biāo)高大大超過或低于設(shè)計(jì)要求深度，相應(yīng)沉井壁上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的標(biāo)高，也大大超過規(guī)范允許的偏差范圍。d、挖土深超過地下水位 0．5m 以上。2） 、原因分析a、遇厚薄不一的黃砂膠結(jié)層(姜結(jié)石)，質(zhì)地堅(jiān)硬，用一般鎬、鍬開挖非常困難，使下沉十分緩慢。43 / 68b、及時糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉，造成位移或扭位。、偏移或扭位1） 、現(xiàn)象a、沉井下沉過程中或下沉后，筒體軸線位置發(fā)生一個方向偏移(稱為位移)，或兩個方向的偏移(稱為扭位)。2） 、原因分析a、井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小。b、在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。f、在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。4） 、治理方法a、可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。鼓脹部分應(yīng)將凸出部分鑿去、洗凈，濕潤后亦用素水泥漿或 1：3 水泥砂漿抹光處理。d、模板接縫、拼縫不嚴(yán)密，使混凝土中水泥漿流失，而使表面粗糙；或混凝土振搗不密實(shí)，部分氣泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。、施工人員穿越馬路，注意來往車輛。、嚴(yán)格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。、嚴(yán)禁自豎井平臺上向豎井內(nèi)拋物，定期對豎井平臺周邊雜物進(jìn)行清理，以防止高空落物造成人身傷害。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。、防止交通事故。、委托第三方監(jiān)測單位對頂管施工穿越道路時進(jìn)行第三方沉降監(jiān)測。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)要防潮、防雨、防砸。6） 、凡在一般場所采用 220V 電源照明的，必須按規(guī)定布線和手工裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。停止使用的配電箱必須切斷電源、箱門上鎖。臨時用電系統(tǒng)建立后，經(jīng)常對線路及用電設(shè)備進(jìn)行定期檢查，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。b、地層中存在有害氣體時采用封閉式頂管機(jī)，并增大通風(fēng)量。d、振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返 23 遍，使表面翻漿均勻平整。c、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。c、及時對攤鋪后的混合料進(jìn)行壓實(shí)，在壓實(shí)過程中如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或采取換料重鋪。2） 、混合料的生產(chǎn)選用符合設(shè)計(jì)要求的原材料供應(yīng)廠家，監(jiān)理見證對原材及混合料進(jìn)行考察并取樣檢測，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可正式進(jìn)行混合料的生產(chǎn)。f、頂管結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙以密封膏填滿，與管口抹平，管道頂進(jìn)，頂出的洞要作好永久止水措施，確保地下水與檢查井隔離。b、頂進(jìn)前應(yīng)對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)23 / 68格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)檢查，必須符合設(shè)計(jì)圖的要求。①提高軸線測高精度，特別是把軸線設(shè)至井下時盡量減少精度損失。③千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位糾正。e、頂管誤差校正逐步進(jìn)行。根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。但不超過300mm，L＜10m 時，控制在 100mm 之內(nèi)。2） 、沉井突沉a、沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況時，可采取用木垛支墊定位給以支承，并重新調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；或減少筒身高度，減輕沉井重量。養(yǎng)生日期為 28 天。3） 、振搗時，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。2） 、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。、成品保護(hù)15 / 681） 、水泥穩(wěn)定級配碎石基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始灑水養(yǎng)生。2） 、根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2～3 遍。離析混合料不得在工程中使用。2） 、在正式生產(chǎn)前，會同監(jiān)理及業(yè)主等對拌和站的生產(chǎn)能力、原材及混合料配比設(shè)計(jì)情況進(jìn)行考察并取樣檢測，與監(jiān)理試驗(yàn)室已進(jìn)行的平行試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，合格后方可確定生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，須經(jīng)試拌調(diào)整后方可正式進(jìn)行混合料的生產(chǎn)。然后根據(jù)已建立平面控制網(wǎng)，使用全站儀施測二測回，進(jìn)行上述點(diǎn)位的測設(shè)，并進(jìn)行閉合校驗(yàn)。c、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。11 / 68d、首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。b、頂力設(shè)備為 300t 油壓千斤頂，行程 L=700mm。、 、 、10 / 683） 、軌道安裝完畢后即進(jìn)行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試,同時在沉井上架設(shè)起重設(shè)備。5） 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水,待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后,對,在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實(shí),然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實(shí)搗平。挖土須分層、對稱、均勻地進(jìn)行，由沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高 ～,沿刃腳周圍保留 ～寬的土堤,然后沿沉井井壁，每 2～3m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削 5～10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。以免造成地基不均勻下沉而導(dǎo)致沉井傾斜、裂縫。四、主要施工方法及技術(shù)措施、頂管工作井施工、沉井施工流程、測量放線及基坑開挖用全站儀測放工作井位置及沉井壁的位置。根據(jù)不同階段對工種人員的不同要求，進(jìn)行分階段配置，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)的要求和進(jìn)度計(jì)劃分項(xiàng)目標(biāo)的要求，同時優(yōu)化勞動力配置(包括工人技術(shù)等級、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面)。作好人力、施工機(jī)械、材料的綜合平衡，確保施工期控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。班組長在施工隊(duì)長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織本班組人員施工作業(yè)。、施工中做到保護(hù)環(huán)境，文明施工。、質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量。、項(xiàng)目經(jīng)理部主要職責(zé)序號 職務(wù) 職責(zé)1 項(xiàng)目經(jīng)理 工程全面管理、協(xié)調(diào)3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)管理4 施工員 現(xiàn)場工程安排、測量等5 安全主任 工地安全管理6 質(zhì)檢員 工程質(zhì)量管理、質(zhì)量資料7 材料員 工程材料管理、設(shè)備8 資料員 工程資料整理、項(xiàng)目作業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目施工所需作業(yè)隊(duì)伍由我公司的勞務(wù)公司負(fù)責(zé)提供。計(jì)劃擬竣工日期：以工程實(shí)際開工日期推后 xx 日歷天內(nèi)竣工。e、加強(qiáng)日常施工管理，檢查當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保旬、月計(jì)劃完成。5 / 68b、加強(qiáng)對工程機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。、井壁鋼筋綁扎沉井水平鋼筋采用幫條焊接，豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，接頭按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求錯開，內(nèi)外鋼筋要設(shè)鋼筋支撐，每 不少于一個。沉井下沉采取排水下沉。、沉井封底1） 、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng) 2～3 天下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在 8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于 10mm，即可進(jìn)行封底。5） 、沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)加強(qiáng)測量觀測、校核分析工作，下沉至一9 / 68定深度，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。頂管測量人員均持證上崗。5） 、管前挖土與頂進(jìn)施工a、頂管偏差高程控制在+1cm、2cm，平面中心線控制在 3cm 左右。6） 、頂管測量記錄a、在頂進(jìn)過程中，管道一直處于動態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂管接口環(huán)應(yīng)對正管縫與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。、混合料的拌合和運(yùn)輸13 / 681） 、基層水穩(wěn)混合料采用拌和機(jī)進(jìn)行集中廠拌。4） 、應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。含水量過大或過小及未拌勻等不合格的混合料均不得進(jìn)行攤鋪。6） 、碾壓過程中，混合料的表面層要始終保持濕潤。舊路面必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑。、鋪筑1） 、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m 以上。、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。H 為下沉總深度，H＜10m 時，控制在100mm 之內(nèi)。3 預(yù)留孔、洞二次灌砼 孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措施，并振搗密實(shí)。b、中心測量： 擬采用垂球拉線的方法進(jìn)行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進(jìn) 10m 用全站儀檢測一次 。②頂木糾偏：偏差大于 2cm 時，在超挖糾偏不起作用時采用。10cm，高程為177。⑤工具頭頂進(jìn)到井壁后，停止壓漿，鑿除磚封口，工具管進(jìn)洞穿過井墻后開始上接收架，馬上采取永久性止水措施。必要時應(yīng)采用鉆孔注泥漿護(hù)壁保持潤滑。混合料拌和均勻，色澤調(diào)和一致。4)、鋪設(shè)、碾壓質(zhì)量控制a、人工輔助機(jī)械攤鋪時注意避免材料發(fā)生離析。2） 、模板制安a、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度， （模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。b、人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在 520mm 之間，松鋪系數(shù)宜控制在 K= 之間。7 施工用電 觸電施工用電，要認(rèn)真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設(shè)備，要做到“一機(jī)、一閘、一漏”的保護(hù)原則，嚴(yán)禁“一閘多用”對漏電保護(hù)器的靈敏可靠性要定期檢查，并做好管理臺帳記錄2） 、工作坑周圍砌 30cm 磚砌體上用彩板作圍護(hù)，并作好警告標(biāo)志牌。5） 、管道頂進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長度不超過 50 厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。3） 、配電系統(tǒng)實(shí)行分級配電。5） 、手持電動工具的使用，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。一次線32 / 68長度不大于 5m，二次線長度不大于 30m，兩側(cè)接線壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。、做好材料供應(yīng)，開始頂進(jìn)前做好材料計(jì)劃，并在現(xiàn)場備好足夠的余量，在頂管工作開始前，保證所有管材到場。、防止地下管線破壞、頂管施工場地已進(jìn)行過地下管線探測，具備詳細(xì)的物探報(bào)告。、落實(shí)沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。、豎井施工前期應(yīng)對豎井平臺進(jìn)行護(hù)欄安裝（或立掛安全網(wǎng)封嚴(yán)） ，防護(hù)欄桿高度不低于 ，以防施工人員跌落。、施工范圍要嚴(yán)格控制，不在范圍以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放機(jī)具、材料等。、 交通安全、施工現(xiàn)場設(shè)圍欄，做到施工現(xiàn)場與社會嚴(yán)格區(qū)分，確保施工與社會的安全。2） 、原因分析a、模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂漿等雜物未清理干凈，脫模時，混凝土表層被粘脫落。e、混凝土應(yīng)分層均勻澆筑，嚴(yán)防下料過厚及漏振、過振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。39 / 683） 、預(yù)防方法 a、發(fā)現(xiàn)下沉過快，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。c、向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。e、在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤土 20％、火堿 5％、水75％)或黃泥漿，以降低摩阻力，并加強(qiáng)管理，防止泥漿流失。f、遇硬質(zhì)膠結(jié)土層時，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯(lián)合作業(yè)；也可用鋼軌沖擊破壞后，再用抓斗抓出。b、在井筒頂部加荷載；或繼續(xù)澆筑上節(jié)筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力，但應(yīng)在懸空部分下沉后進(jìn)行，以免突然下沉破壞42 / 68模板和混凝土結(jié)構(gòu)。 。扭位可按糾正位移方法糾正，使傾斜方向?qū)?zhǔn)沉井中心，然后糾正傾斜，扭位隨之得到糾正。2） 、原因分析a、井內(nèi)鍋底開挖過深；井外松散土涌入井內(nèi)。b、改用深井或噴射點(diǎn)井降低地下水位，防止井內(nèi)流淤。e、沉井測量基準(zhǔn)點(diǎn)碰動，標(biāo)高測量錯誤。、封底出現(xiàn)泥漿夾層1） 、現(xiàn)象a、封底混凝土中，出現(xiàn)大量的泥漿夾層，破壞了整體性，降低了強(qiáng)度，造成滲漏水。b、導(dǎo)管下口距基底保持 40cm 為宜；首批灌注導(dǎo)管混凝土應(yīng)通過計(jì)