【文章內容簡介】 整齊，內、外面逐層收坡，在施工過程中要經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，2—3 層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凸槽寬度控制在10mm16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致。勾縫完成后，加強養(yǎng)生。待其強度達到設計強度70%后，方可進行墻背回填，背后回填土采用一層塘渣一層土，每層壓實厚度不大于25㎝，嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。、每隔5米設置一個泄水孔，泄水孔采用Φ100mmPVC 管，墻背泄水孔處采用內、外二層土工布包裹碎石500500500反濾。現(xiàn)澆混凝土箱涵施工、采用木模板，鋼支撐。模板經(jīng)過設計后，在加工場地制作好，運至現(xiàn)場安裝。兩模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用Φ12 的鋼筋制作(中間設止水鋼板)，上下左右間距均為80cm。、箱涵混凝土似分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側墻和頂板混凝土。施工縫設在底板以上30cm 處，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片。、施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側墻混凝土澆注。，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難。混合料用串筒送入模板中， 移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。、涵身混凝土以30cm 的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。、側墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。、在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護14d。、非承重模板3d 后拆除，承重模板14d 后拆除。、施工注意事項、現(xiàn)場當場取樣，對混凝土試塊進行抗壓試驗。、箱涵兩側按規(guī)定設有排水邊溝和積水井，用水泵及時抽出積水。砼人工澆水養(yǎng)護不能對地基產(chǎn)生影響。、對支架進行檢查，防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強度時，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應力而開裂。模板內支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。、人工操作插式振動棒振搗。在頂板混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護。、箱涵混凝土分兩次澆注，底板澆注后，對施工縫進行鑿毛、清理，再綁扎側墻、頂板鋼筋，安裝模板。、現(xiàn)場振搗按部位責任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。 鋼筋施工工藝、材料鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號Ⅱ16錳及規(guī)格均應符合設計的規(guī)定，鋼筋的力學性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學性能及化學分析復驗。鋼筋進場后，應根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。、準備工作操作班組應熟悉設計圖紙，了解設計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內搬運。、鋼筋的調直與除銹鋼筋彎曲成型前必須調直及除銹。并應符合下列要求：、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；、鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；、鋼筋在調直機上調直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。、鋼筋加工鋼筋經(jīng)過調直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時，除設計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I 級鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合規(guī)范要求。、鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。、具體綁扎程序：、劃線：在綁扎部位內利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；、按劃線位置進行擺筋；、綁扎已擺好的鋼筋；、墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，~ 左右，側墻加墊時，則應帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；、水泥墊尺寸約為5cm 見方，與設計凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設計要求時方能使用；、立墻鋼筋在綁扎時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；、箍筋轉角與主鋼筋的交叉綁扎時，應用鐵絲按雙對角線綁扎結實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。1模板工程、一般規(guī)定、模板及地基應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度；、保證工程結構物的設計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性；、模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿；、模板的施工設計應制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷；、木模板及木質支撐材料的工作場地與存放場地，均應選擇遠離易燃物，其距離應符合消防要求規(guī)定，同時還應設置消防設施。、模板的制作與安裝、撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材應盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于25%。對與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。、制模板前應熟悉設計圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細情況。、模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應根據(jù)工程構筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。第四節(jié) 下水道工程施工 要保證市政排水管工程結構在長期使用中和外力作用下有足夠的剛度和穩(wěn)定性，就必須確保施工所用的材料和成品能滿足設計要求的強度，技術指標，同時還必須選擇合理的施工程序和施工方案，以確保質量。管網(wǎng)施工的原則： 、先深后淺，先主管后支管，自下而上依次施工； 、先建后拆，不間斷使用； 、采取有力措施，保護既有的管線，作好新舊管線銜接工作。 具體施工步驟為： 、放線定位：根據(jù)設計圖紙給定的下水管的平面位置， 進行中心線和開挖邊線放樣。（根據(jù)現(xiàn)場開挖情況確定坡比） 、溝槽開挖：采用機械開挖， 左右后，停止機械開挖，采用人工開挖整平，沿線每隔10m 釘一枚木樁，用水準儀將高程引至樁頂，以控制其開挖高程，避免超挖。開挖邊坡參照現(xiàn)場實地而定，對開挖深度超過2m 時，采用支撐防護，確保邊坡穩(wěn)定，具體方案根據(jù)現(xiàn)場開挖情況而定。槽底寬應根據(jù)相應構筑物最大寬度加工作面。土方堆放在離基頂2m 處一側。（廢土及時運走） 保持基槽平順整齊，邊坡整齊。有地下水段應加強排水。雨季中槽底遭到浸泡，則采取如下工程措施處理，~，回填手擺石和碎石墊層。 、管道敷設：按要求在基槽底澆筑好砼基礎，按中心測設到槽底用小竹片做好中心及高程標志，按照斷面尺寸鋪設30cm厚手擺片石，再立模板，后澆筑混凝土。進外管道基礎與井底極一起澆注。采用平基法施工，就位時，根據(jù)管徑大小，采用機械吊裝下管，人工配合的方法。涵管就位下槽時，承口應向上，并將承口內部擦凈，下口涂滑油脂后安裝橡膠圈拆入，并座漿承插。應在上口標高拉直線安裝校正墊穩(wěn)。經(jīng)校測無誤后按設計要求抹口，接口在承口外端就抹成450 斜坡。抹口的砂漿應飽滿、密實，不能撞擊造成松動現(xiàn)象。澆筑完后按要求進行養(yǎng)護工作。 后進行回填隱蔽。中間的檢查井同步施工，雨水井處檢查井必須預埋一節(jié)雨水井進涵管。溝槽回填土應在兩側管腔同時對稱進行，直至管頂。管頂上范圍內采用回填土直至路床，人工配合打夯機夯實，并滿足要求的壓實度。 、檢查井砌筑：、采用磚砌矩形排水檢查井，落底深度50㎝，C20鋼筋砼頂板，底板下設C10素砼墊層+C20鋼筋混凝土。、砌井前應檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。、用水沖凈基礎層，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間夾縫保持1cm，拌和均勻，保證水中不沖漿。井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，井身為圓形時，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下二層磚間豎縫錯開。井壁與管接觸部分，以防漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈。支管或預埋管按設計高程、位置、坡度、隨即砌井即安好。、井身砌底完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰漿清掃干凈。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將磚面泥土雜物清除干凈，然后用水沖洗磚面并浸透。砌筑方形時，用靠尺線錘檢查平直，圓井用輪桿，檢查直徑及水平。如墻面有鼓肚，拆除條砌，不可砸掉。、抹面抹面前先用水澆濕破面，然后用三遍法抹面：即：、用1:2水泥砂漿打底，壓入磚縫，與磚面粘結牢固；；、抹面要一氣呵成，表面不漏砂粒。如分段抹面時，接縫分層壓茬，精心操作。抹面完成后井頂覆蓋草袋，為保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時在定漿后，隨即抹下一層，不過夜。如時間間隔較長，刷素水泥漿一道，以保證接茬質量。、安裝井蓋、井箅安裝或澆筑井蓋前，仔細檢查井蓋、井箅是否符合設計標準和有無損壞、裂紋，井框、用定型模板。井框用水泥砂漿或細石砼墊穩(wěn)，坡度、高程與路面一致。在座漿灰，細石砼未達到強度前不上人，擾動井框。排水管工程質量控制體系圖如下所示施 工中心線、高程接口厚厚度坡度閉水試驗溝槽嚴禁受擾動基礎必須牢固管道出廠合格證回填土土質安裝的穩(wěn)定性，接口的密實度、飽滿度及平順垂度、附件完整和牢固執(zhí)行有關檢驗評定標準質量評定路床驗收記錄材料合格證基層隱蔽工程記錄基層自檢記錄質量評定記錄不合格工序必須返工處理資料評定第五節(jié) 路面工程施工砂礫底基層 開工前，先取100 米試驗段，確定出壓實系數(shù)及碾壓遍數(shù)，粗細骨料均勻，表面應平整，堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。 、施工工藝流程為：路基基床整理→施工放樣→拌制級配砂礫→自卸汽車運料到工地→人工攤鋪→檢測攤鋪料含水量→振動壓路機碾壓→檢測密實度。 、砂礫底基層允許偏差標準如下： 序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚 度+2010%1000m21用尺量2平整度1520m路寬(m)﹤91用3m直尺量取最大值9152﹥1533寬 度不小于設計規(guī)定40m1用尺量4中線高程177。2020m1用水準儀具測量5橫 坡177。20且橫坡差不大于177。%20m路寬(m)﹤92用水準儀具測量9154﹥1566△壓實度177。%T/m31000m2灌砂法5%水泥碎石穩(wěn)定層 本項目基層料采用在350L攪拌機進行拌和， 自卸汽車運輸。為確保工程質量和工程進度。 機械供料水泥、砂、石材料檢驗、量方材料、機械、電力、供水、勞動力準備、5%水泥碎石穩(wěn)定基層施工工藝流程為： 墊層檢測組成設計、試驗測量放樣清掃墊層組成設計檢驗、調整混合料攪拌供水池混合料運輸墊層灑水掛 線人工攤鋪混合料人工整平檢測標高、平整度壓路機初壓人工再次整平壓路機壓實灑水車養(yǎng) 生基層性能檢測中間交驗、施工放樣 即恢復中線，直線段每20m 設一樁，平曲線段每10m15m設一樁， 設邊樁。對兩側邊樁作水平測量，并標出水泥穩(wěn)定層頂面的設計高（考慮壓實系數(shù)）。在施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。 、拌和 采用350L拌和設備：擬配備雙向拌和設備，用裝載機進料，在拌和過程中，嚴格控制材料配合比、含水量和拌制時間等。 、攤鋪混合料 在運送混合料的過程中，為減少混合料中水分的蒸發(fā)，運輸?shù)臅r間控制在30min 以內。在攤鋪水泥穩(wěn)定土混合料時， 為了得到一個平整的面層表面，將采取下列措施： 、保持整平板前的混合料的高度不變。 、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。 、經(jīng)常用直尺檢驗表面平整度。 、碾壓 水泥穩(wěn)定土層整平到需要斷面和坡度后，立即用鋼輪壓路機進行靜壓，再用振動壓路碾壓密實，碾壓應從橫坡下側開始，最后用鋼輪壓路機進行“終壓”，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。 在水泥穩(wěn)定層碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機過重的情況下，穩(wěn)定土可能遭受過大的應力，也要避免碾壓時間過長。過大的應力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定土裂縫使水泥水化過程中剛形成的結構遭到破壞，從而降低水泥穩(wěn)定下土的強度。 、養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定土的拌和、壓實后，進行噴灑水養(yǎng)生（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7 天，養(yǎng)生后及時進行下封。 、水泥穩(wěn)定基層允許偏差標準如下： 序號項目壓實度（%）及允許偏差檢驗頻率檢驗方法1△壓實度重型擊實95輕型擊實98范圍點數(shù)灌砂法2平整度1020m1用3m直尺量取最大值3厚 度1