【文章內(nèi)容簡介】 批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成。 7)熱扎帶肋鋼筋、熱扎光圓 、低碳鋼熱扎圓盤條鋼筋每批數(shù)量不得大于 60t，每批取試件一組。 8)每組試件數(shù)量： A 熱扎帶肋、熱扎光圓： 2個拉伸， 2個彎曲試件。 B 低碳鋼熱扎圓盤條： 1 個拉伸， 2 個彎曲試件。 9)取樣方法： A 凡取 2 拉、 2 彎試件的均應(yīng)從任意兩根中分別切取，即在每根鋼筋上一個拉伸試件，一個彎曲試件。 B 低碳鋼熱扎圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。 22 C 盤條試件在切取時，應(yīng)在盤條的任意一端截 500㎜后切取。 D 試件長度：拉伸試件≥標稱標距 +200 ㎜ 彎曲試件≥標稱標距 +150㎜ (5)普通混凝土的取樣方法、數(shù)量及試塊的留置、養(yǎng)護 1)混凝土應(yīng)在澆注地點隨機取樣制作。 2)每組 3 個試件，應(yīng)從同一盤混凝土中取樣制作。 3)每拌制 100盤且不超過 100 立方米的統(tǒng)配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 4)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 5)同一單位工程每一驗收項目中的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 6)試塊的養(yǎng)護 采用標準養(yǎng)護的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為 20177。 5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放在架上，彼此間隔 10～ 20 ㎜，溫度為 20177。 2℃、濕度為 95%的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。 (6)土方開挖及土方回填時試驗控制 1)各類回填土使用前，要分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪上厚度和壓實密度等參數(shù)?；靥钜谧罴押繒r填筑。若采用不同類土回填時，應(yīng)按下述方法有規(guī)則的分層鋪鎮(zhèn)，將透水性大的土層放在透水性較小的土層 23 之下，不得混填。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基層穩(wěn)定，防止填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑坡。 2)分層攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定，其松鋪厚度一般為 30cm 左右。 3)填筑土方時 ,在 裝載機 將土運到現(xiàn)場傾倒后，用推土機將土均勻地攤鋪開，且大致平整，以保證對土方的均勻壓實。每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量，當土料含水量超過最優(yōu)含水量 2%時，應(yīng)翻曬土料降低含水量；當土料含水量低于最優(yōu)含水量 2%時，應(yīng)灑水使其含水量接近最優(yōu)含水量。只有當土料含水量在是最佳含水量的177。 2%范圍內(nèi)時，才可進行碾壓。碾壓時采用振動壓路機。 4） 對有密實度要求的填方，回填碾壓過程中，應(yīng)取樣檢查回填土密度。一般基坑填土每層按 100m2～ 500m2取樣一組，基槽和管線回填每 20 m2～ 50m2取樣一組。密實度達到設(shè)計要求方可進行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重，并進行返工，直至達到要求為止。 5） 填土可分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于 50cm。每天的完工面應(yīng)平整壓實，做好流水坡，不得積水。 6） 回填時機械或機具不得碰撞 管線管頂以上 50cm 范圍內(nèi)應(yīng)采用人工使用小型機具夯填，夯與夯之間重疊不小于 1／ 3 夯底寬度。采用機械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復壓碾，壓碾時的搭接寬度不小于 20cm。 24 7） 土方回填施工每天須詳細記錄填筑范圍及厚度，每層填 土壓實后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進行上一層的填土施工。 試驗人員崗位職責 (1)試驗室職責 試驗室主要負責現(xiàn)場原材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢，負責土建分項工程的取樣、制作試件、送檢并保證取樣的代表性和真實性。 1)原材料檢測 A 對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗收，并登記記錄。 B 對有合格證的原材料進行復驗，經(jīng)復驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放防止誤用。 2)對鋼筋焊接構(gòu)件檢測 按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗，及時出具試驗報告。 3)混凝土施工檢測 A 負責 商品混凝土站的原材料質(zhì)量、參數(shù)的檢測，監(jiān)督混凝土生產(chǎn)過程，并做好記錄。 B 實測混凝土入模坍落度。 C 按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。 D現(xiàn)場試塊的強度試驗報告要與混凝土站同批試塊的試驗報告相一致。 25 (2)試驗人員崗位職責 1)認真執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)檢驗和試驗的標準、規(guī)范和規(guī)程。 2)具體負責生產(chǎn)中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行各類檢驗和試驗。 3)按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。 4)參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會議，協(xié)助提出糾正和預防措施 的建議。 5)不受施工進度問題的干擾和行政領(lǐng)導的影響，堅持原則秉公辦事，對檢驗和試驗數(shù)據(jù)負責。 6)進貨檢驗和試驗的記錄由經(jīng)理部試驗員收集整理，及時交資料員編號、登記存檔。合格證、檢驗單或記錄的復印件應(yīng)注明原件存放單位。試驗室負責的試驗項目，由試驗員填寫試驗記錄，主任工程師審核后，由經(jīng)理部試驗員收集，交資料員編入竣工材料中。 試驗手段及措施 (1)建立科學的、先進的試驗手段，落實職責，確保工程質(zhì)量。 (2)健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。 (3)執(zhí)行檢測設(shè)備接周期檢定制度，定期對檢測設(shè) 備進行檢定，到期未檢定的不準投入使用。 (4)建立檢測設(shè)備的使用及維修管理制度，對設(shè)備損壞或認為檢測精度不合要求時，要及時進行維修。 (5)加強試驗文件、資料的管理，設(shè)專人負責。 26 (6)認真落實各項管理制度，強化檢測工作。 (7)嚴格執(zhí)行試驗工作的公證性。 (8)嚴格檢驗程序和試驗程序。 (9)堅持對檢測試驗人員定期進行培訓教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。 門衛(wèi)室施工方案 砌體工程 （ 1）墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門 窗洞口位置線。 砌塊提前 2d 進行（ 2）澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。 （ 3）根據(jù)砌塊砌體標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長度一般不應(yīng)大于 15m 立一根。 （ 4）配制砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配制，配合比由試驗室確定。采用重量比，計量精度為水泥177。 2％，砂、石灰膏控制在177。 5％以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 （ 5）砌塊的排列：應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖進行排列。 （ 6）排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或樓層 面進行，排列時應(yīng)盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 80％以上。 （ 7）砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的 1／ 3，也不應(yīng)小于 150mm。 27 （ 8）外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，應(yīng)用同品種的砌塊加工切割成。不得用其它砌塊或磚鑲砌。 （ 9）砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加網(wǎng)片筋的砌體水平灰縫的厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫的厚度為 20mm，大于 30mm 的垂直灰縫應(yīng)用 C20 級細石混凝土灌實。 （ 10）砌塊砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件要求。定位放線、配制砂漿驗線砌塊排列、砌塊校正檢查豎縫灌砂漿、勒縫驗收養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下道工序 （ 11）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通手推車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 （ 12）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。 （ 13）砌塊就位與起吊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時由人手扶控制對準位置 ，緩慢的下落，經(jīng)小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。 （ 14）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 28 鋼筋工程 （ 1） 按照圖紙要求，計算好每個柱子箍筋的數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。 （ 2） 在立好的柱子豎筋上，用粉筆畫出箍筋間距線，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角與柱筋交點均要綁扎密實，柱筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋接頭（即彎鉤疊和處）應(yīng)沿柱子豎筋交錯 布置綁扎。 （ 3） 頂板筋施工時，先綁扎下層鐵，在底層筋綁扎完后及時通知各專業(yè)工種配合進行設(shè)備預埋管線，然后再綁扎上層鐵。鋼筋搭接位置、搭接長度均須符合規(guī)范要求。板兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳放在下鐵上，不得直接接觸模板。 （ 4） 板筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，并嚴格按圖紙位置及方向，在樓面模板上做好標記，在綁扎樓面負筋時必須按鋪設(shè)方向拉通長直線，做到位置準確。 鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下。單向板外圍兩周相交點均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎 ，雙向板相交點均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。 模板工程 頂板模板均采用 15mm厚 122024 40mm多層板，根據(jù)現(xiàn)場空間尺寸大小進行組合。頂板模板次龍骨采用 50100mm 方木，中距 230mm；主龍骨選用 100100mm 方木，主龍骨間距 900～ 1200mm；所有龍骨 29 雙面壓刨 刨平。模板拼裝盡可能減少裁板，邊角部位用整板無法完成時可用 散 板拼接，裁板后模板邊緣 采用封口漆 封口處理。 混凝土工程 （ 1）模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，并辦完預檢手續(xù)。常溫施工時，在混凝土澆筑前，對木模 板應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 （ 2）辦理完鋼筋隱檢手續(xù)，支模后，復查支撐、墊塊、保護層等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。核查水電線管、盒、槽、預埋孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，辦理完水電隱、預檢。 （ 3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （ 4）混凝土澆筑層厚度：當采用插入式振搗時，為振搗器作用部分長度的 （即 450mm厚）；當采用平板振搗器時為 200mm 厚。 （ 5） 插入式振搗器的操作要做到 “ 快插慢拔 ” 。實測振搗器的有效振動長度為 L=360mm，分層澆筑厚度為 倍 L=450mm， 振搗棒的移動間距為 R（ R 為有效作用半徑）。分層振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm，同時應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。分層厚度用標尺桿控制。在鋼筋密集處，采用 30 型振搗棒配合振搗。每一插入點振動時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 30 衛(wèi)生間改造工程 （ 1） 衛(wèi)生器具安裝前認真核對其型號、規(guī)格。 （ 2） 蹲便器穩(wěn)裝 首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用 14銅絲分別綁二遍 ，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位 900左右）。 將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。 將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。 穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高、甩口距墻 尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐步進行穩(wěn)裝。 在蹲便器穩(wěn)裝之后進行水箱安裝。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜 . 沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度符合要求。 （ 3） 洗臉盆安裝： 按照排水管口中心畫出豎線，將支柱立好，將臉盆轉(zhuǎn)放在立柱上， 31 使臉盆中心對準豎線，找平后畫好臉盆固定孔眼位置。同時將支柱在地面位置做標記。按墻上印記剔成φ 10 80mm 的孔洞，栽好固定螺栓。將地面支柱印記內(nèi)放好白灰膏 ，穩(wěn)好支柱及臉盆，將固定螺栓加膠皮墊、眼圈、帶上螺母擰至松緊適度，再次將臉盆面找平，支柱找直。將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥勾縫抹光。 （ 4） 小便器安裝： 立式小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比例為１： 5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松 緊適度。其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。 硬質(zhì)鋪裝路面施工方案 測量放線 鋪裝路面施工