【文章內容簡介】 求。平面布置說明為保證生產，在平面布置時，盡量緊湊合理，在滿足施工要求的情況下，少占用臨時用地。、根據現場實際考察，計劃本工程的項目部現場辦公室、職工住宅區(qū)、食堂在就近租用民房；、本著就近的原則，材料庫房、材料加工場在各施工段分別設置，以利施工需要。、盡可能利用現有公路，把材料運到施工現場，但是在施工過程中要注意對現有的道路進行保潔和維護。、施工臨時給排水、施工臨時給水施工生產、生活用水從現場就近的接口引入，供水主管采用DN25的PPR管，引入處安裝DN25的水表一只。、施工臨時排水施工現場內設沉砂井和排水溝，施工廢水經沉淀后由排水溝排入市政排水管網，在生活區(qū)埋設砼排污管，生活廢水、污水經排污管排入市政排水管網。、施工臨時用電有條件者，電源從施工現場就近引入施工現場的臨時配電房，施工生產、生活用電從臨時配電房引出，按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ4688）和JGJ5999標準中的“三相五線制”配電，即“TNS”系統(tǒng)配電，嚴格按“三級配電五級保護”的要求設置，并且動力用電和照明用電分開。對于施工現場搭電困難者，在現場配置2臺50KW柴油發(fā)電機，自行發(fā)電，配電按上述標準操作。第八章 主要施工項目的施工方法及技術措施㈠、 施工測量施工放線前應及時聯系規(guī)劃部門，是否由規(guī)劃部門放線。對業(yè)主交樁的復測及調差工作、首先對業(yè)主提交的控制點進行平面位置及高程的復核。①、平面位置復核：復測方法按精密復合導線法進行觀測。②、高程復核：采用精密水準測量的精度要求進行復核。、經復測外業(yè)資料整理確認無誤后，對所出現誤差按規(guī)范要求進行補差調整，并將此結果上報監(jiān)理復查，確保測量的準確性。施工測量放樣方案控制點在獲得監(jiān)理批準后，根據現場的施工要求進行施工測量設計和導線加密測設，并上報監(jiān)理，同時加強控制點保護。臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且牢固，并采取保護措施加以保護。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，按每200m不少于1個設置。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應經過復核方可使用，并應經常校核。施工平面放樣主要采用全站儀，放樣中要做到各放樣點均用第三點檢核一道，杜絕差錯。施工高程放樣主要采用DS3水準儀測設，同一高程點放樣均往返觀測，杜絕差錯。所有測量數據均須經兩人獨立計算，計算結果檢核無誤后才能用于放樣。野外作業(yè)數據記錄應真實、清晰、整潔，不得隨意涂改，并存檔備查。外業(yè)工作完成后應及時整理內業(yè)資料，報驗監(jiān)理復測批示，完善手續(xù)。測量人員應具備較強的專業(yè)能力，高度的責任心，優(yōu)良的職業(yè)道德。野外作業(yè)應做好人身及儀器的安全保護工作，為確保測量成果精度，在不利的天氣的時間段情況下，不得進行野外測量作業(yè)。測量管理測量放樣必須遵循以下工作原則：a、導線點控制樁，控制點的內業(yè)計算必須提交項目總工審核；b、施工放樣過程實行一放一復制度，并提交監(jiān)理工程師復查；c、測量儀器按規(guī)范要求定期或不定期地到法定單位檢驗，杜絕使用不符合要求的儀器進行作業(yè)。㈡、管道土建及安裝工程管道安裝總體計劃：定位放線→ 溝槽開挖→溝槽支撐→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩→管道檢驗與試壓→溝槽的回填土→管道沖洗消毒→驗收 土方工程、溝槽開挖1）溝槽開挖主要采用人工開挖，輔助機械開挖方式進行。溝槽開挖前應作好防排水設施，以維持開挖面和溝槽內無水直到施工完成。 2）溝槽開挖槽壁平整，斷面形式（直壁、放坡、直壁與放坡結合）應根據施工現場的確定，放坡系數按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。當溝槽開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據土質、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（m）＞＜槽寬（m）不限＜4＜4挖土方式機挖人工人工有較厚流砂層宜差不準排水方法強制式明排強制明排均可注意事項:①撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,便于拆撐。②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。3）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或不用支撐其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水位較高的地段施工時，應采取降低水位或排水措施，其方法的選擇應根據水文地質條件及溝槽深度等條件確定：溝槽內積水應及時排出，不允許溝槽內長時間積水。 4）必須在需要敷設的管子全部到現場后才能開始該段溝槽的開挖。管道敷設應緊跟著溝槽的進程，不能將過長的開口溝槽暴露在外等待管線的測試。5）溝槽槽底最小寬度應根據土質條件、溝槽斷面形式及深度確定，也可按下表規(guī)定確定。在曲線、接頭、彎頭及施工要求擴大處，加寬加深溝槽。管道結構外緣寬度D（mm）管道一側的共組面寬度b(mm)非金屬管道金屬管道D≤500400300500＜D≤10005004001000＜D≤15006006001500＜D≤30008008006）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m。 7）開挖溝槽時，溝底設計標高以+ m的原狀土應予保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設計標高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實，要求最后形成的溝槽底部平整、密實、無堅硬物質。 ①當槽度為巖石時，超挖部分用素土或黃沙夯填至設計標高后再敷設管道。②當槽底土質極差時，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹沒后再將水頎掉（水淹法），使管底具有足夠的支撐力。 ③凡可能引起管道不均勻沉降地段，其地基應進行處理可采取其它防沉降措施。 8）生活飲用水管道嚴禁直接穿過糞坑、廁所和墳墓等能造成污染的地段，若在溝槽開挖過程中發(fā)現這類情況應與設計及衛(wèi)生等有關部門協同處理。9）當開挖溝槽發(fā)現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。10）管道基礎承載力應達到結構設計要求，若不能滿足則需根據實際情況進行基礎處理。11）溝槽開挖質量應符合下列規(guī)定：①不擾動天然地基或地基處理符合設計及招標文件要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；③溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；④槽底高程的允許偏差：開挖土方時為177。20㎜；開挖石方時為+20㎜、200㎜。、溝槽回填1）在管道安裝與鋪設完畢后回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。2）回填土應分層夯實。~ ，先用細砂或細土回填管道兩側，人工夯實后再回填第二層，溝槽的支撐應在保證施工安全情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板后，應以砂土填實縫隙。3）水壓試驗前，除接口外，；試驗合格后，應及時回填其余部分。 4）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上方行駛。5）、管徑大于900mm的鋼管，應控制管頂的豎向變形。6）、回填土的每層虛鋪厚度、壓實遍數，應按采用的壓實工具、含水量和要求的壓實度，經現場試驗確定。7）、當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管頂以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，經計算確定。8）、管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內：其它部位回填應均勻運入槽內，不得集中推入。9）、溝槽回填土的壓實應符合以下規(guī)定：a、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道：b、管道兩側及管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。c、壓實時，管道與基礎間三角區(qū)應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，不得使管道位移或損傷。d、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。e、采用木夯、蛙式夯時應夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得2Km/h，碾壓重疊寬度不得小于20cm.10）、管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層壓實度不應小于87%；對鑄鐵圓形管道，其它部位壓實度不應小于90%，對鋼制管道其它部位壓實度不應小于95%。11）、管道覆土較淺時，管道的承載力較低。壓實工具的荷載較大，或回填達不到要求的壓實度時，應與設計單位協商，采取加固管道的措施。管道支墩管道在部分轉角、三通及閥門、伸縮器等處需設置混凝土支墩，作法參照《柔性接口給水管道支墩》03SS505。、建筑材料要求所有建筑材料必須有相應的出廠合格證，并按國家有關規(guī)范進行必要的試驗和檢測，滿足要求后方可在本工程中使用。1）水泥：宜采用不低于425號的普通硅酸鹽低堿水泥。2）混凝土：混凝土骨料宜采用非堿活性骨料。如混凝土骨料為堿活性骨料時。、支墩混凝土采用C15混凝土。混凝土在現場拌制澆筑，機械振搗密實，混凝土采用的水泥、碎石、砂、水必須滿足設計和施工規(guī)范的要求，嚴格按確定的配合比下料，并按規(guī)定留置試件。、管道及管道附件的支墩和錨定結構應位置準確，錨定應牢固。管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后拆除。閥門井閥門井基礎應與管道基礎同時修建。1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。7）井蓋安裝采用人工就位，安裝前要進行座漿。井蓋需標明地下式消火栓字樣。8）勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 ㈢、管道安裝施工工藝流程閥門安裝普通閥門安裝前應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號) 按10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。閥門安裝必須經水壓試驗合格后進行，閥門的強度及嚴密性試驗按GB5023597及閥門生產廠家的技術要求執(zhí)行。閥門的中心線必須和管線的中心線相一致，避免強力組對閥門。閥門必須單獨設立支架、避免閥門的重量承受在管道上。閥門安裝后，所連接的螺栓朝向應一致，外露螺紋處應及時涂上黃油加以保護。管道試壓、吹洗、消毒、管道試壓1）管道施工過程必須嚴格《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定執(zhí)行；施工完畢后必須嚴格按照規(guī)范對管道進行水壓試驗及沖洗消毒。2）在試驗過程中應證明安裝的所有閥門和消火栓在工作壓力下能滿意地運行。1）在壓力試驗灌水開始前，應再檢查管子和閥門干凈，并應檢查一下所有閥門的運行應保證達到其規(guī)定的28天的強度，所有管子的連接環(huán)和其他阻止管子移動的裝置已經牢固了，并且管道接點之間的溝槽的回墻范圍已足以防止管道和移動了。2）管道應充滿水并在工作壓力至少放置48小時，然后用泵加壓水以達到規(guī)定的試驗壓力，并進一步加壓以維持該壓力不小于2小時，在這期間檢查管道的可見的滲漏點。然后停止泵水，記錄試驗壓力下降10%的時間（T），然后再重新泵水，記下恢復到試驗壓力泵入的水量（Q）損失率應用水量Q除以時間來算。3）截止閥的壓力試驗，是在業(yè)主代表對已完成其分滲漏試驗的結果滿意后，來考慮通過閥門的滲漏。4）從批準的水源來獲得管道灌注和試驗用水，應做所有必要的安排將水送至灌注點，壓力表盤面直徑不小于150mm，并在使用前或業(yè)主代表指定的任何時間進行校核。5）應保存所有的試驗記錄，以便于檢查。每項的復印件提交業(yè)主代表，簽字認可。1)各種管道的試驗壓力（P）規(guī)定如下：2)壓力管道試驗標準任何情況不允許發(fā)生可見滲漏，接口、管身無破損及漏水現象，實測滲水量小于或等于施工規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。試壓前，應全面檢查管材和閥件是否符合規(guī)范要求，試壓用表必須效驗；先采用壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預查，再進行水壓試驗；壓力試驗時，分壓要緩慢，不得少于10分鐘，試壓結束后，應及時填寫“管道壓力試驗記錄”，并請有關人員簽字認可。、管道試驗注意事項a、試驗管段的后背應符合下列規(guī)定：后