【文章內(nèi)容簡介】 抹壓。第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。⑧ 養(yǎng)護：地面交活24h后及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。質(zhì)量標準細石砼地面允許偏差項 目允許偏差檢 驗 方 法表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查分縫格平直3mm拉5m線檢查應注意面層與基層的結(jié)合牢固，無空鼓，裂紋，表面光滑，顏色一致，分格條牢固，清晰順直。成品保護①施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角；②施工時應保護管線、設備等，不得碰撞移動位置；③施工后的地面注意養(yǎng)護，禁止剔鑿孔洞。（三）、地磚面層施工（1）、施工準備①根據(jù)設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。②面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。③水泥采用425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。④采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應按設計要求進行。（2）、作業(yè)條件在已經(jīng)完成的砼基層上，重新定點放線。路面一般每10M 施工一段，根據(jù)設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。3）、操作工藝①鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。②根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側(cè)標準后，再拉線進行鋪貼。③鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。④磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM，當虛縫鋪貼時一般為5—10MM。應按設計要求進行。⑤施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。⑥面層鋪貼24 小時內(nèi)，應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。（4）、質(zhì)量標準①各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。②各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結(jié)合應牢固。③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。④不同類型面層的結(jié)合以及圖案應正確。⑤各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結(jié)合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。⑧面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。第五節(jié) 鋼筋工程本工程現(xiàn)場施工場地經(jīng)過精心安排，現(xiàn)場設置鋼筋加工場，進行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋原材料質(zhì)量要求： 運進現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，方能使用到工程中去。 進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在檢驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結(jié)構(gòu)進行分析、確保工程質(zhì)量。 鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm 的底?；虼钤O鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋施工鋼筋水平接頭采用閃光對焊和幫條焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊接方法焊接。電渣壓力焊接鋼筋應注意以下幾點：鋼筋端應予除銹，上下鋼筋端頭應端直、平齊、上下同心豎肋對齊。焊接安裝藥合安裝牢固，上下縫隙處用石棉布塞嚴實，防止漏藥。接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。鋼筋之間有縫隙（一般為3mm 左右），確保規(guī)定的渣池電壓，保證焊接質(zhì)量。待鋼筋熔化量及通電時間達到預定時間后，鈴聲響，應迅速頂上壓力 。除掉焊渣后，應按規(guī)定的數(shù)量截取焊接段，作物理性能試驗。 鋼筋的加工、制作鋼筋工程在施工中必須有在道工序，即專人抽樣，制作精細，綁扎認真。抽樣人員必須細致認真，尺寸要準確。負責制作的施工員一定按規(guī)定配料，要長材長用、短材短用，在規(guī)范許可的范圍內(nèi)長短搭配對焊或電焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準確。經(jīng)查后成批生產(chǎn)，凡超出規(guī)定者必須進行返工，以免影響綁扎速度和質(zhì)量，此道工序是鋼筋工程的關(guān)鍵；無論何種鋼筋都必須調(diào)直，有銹蝕的則要除銹處理。 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差滿足規(guī)范要求，其錨固長度、保護層尺寸、連接等均按設計和規(guī)范要求檢查和驗收。對于交匯梁多的鋼筋穿放，須在紙上認真先考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小方能進行現(xiàn)場排放。主次梁鋼筋相交時，次梁縱筋應放在主梁縱向鋼筋之上；當梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部彎折至柱筋側(cè)。雙向板的下層筋長向筋放在短向筋上，板的上層筋、長向筋放在短向負筋之下。綁扎柱子鋼筋時，先根據(jù)施工圖用尺量劃線，標出間距范圍，核對正確再擺鋼筋進行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 鋼筋保護層控制保護層厚度嚴格按照設計圖紙要求留置。梁柱為25mm，樓板、內(nèi)墻為15mm。柱鋼筋保護層用帶扎絲的同標號的水泥砂漿或細石砼墊塊控制。第六節(jié) 模板工程 模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質(zhì)量、施工安全和加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點，各部位模板詳述如下： 矩形柱模板：柱子模板支設，先把基層清除干凈，放出軸線。校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋棍焊成井字形支架，鋼筋棍的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時把柱子模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，以50cm 水平控制線為準，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線錘在兩個方向吊直后，用短鋼管卡成鋼箍，牢固地鎖在支撐系統(tǒng)的桿件上。每根柱子的中間處，每隔7080cm 加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當柱子斷面較大時，也可在鋼箍位置處增設對拉螺栓，加強抗側(cè)壓力的能力。采用對拉片和絲桿控制斷面尺寸，柱腳采用砂漿封模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質(zhì)量。矩形柱采用鋼模，異型柱用九層竹膠板拼裝成定型模板，面封鐵皮。 梁模板直線梁采用鋼模，弧形梁采用九層竹膠板作模板，木枋固定。先支梁的底模，以柱子上平為準，再根據(jù)50cm 水平線校核一次，無誤后方可支梁的側(cè)模。梁的側(cè)模夾著底板，底模與梁寬相同，應拉線調(diào)直調(diào)平、再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同， 左右。支好后準備加固梁的模板。加固前按設計要求起拱。加固時用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐在側(cè)模的上部。支撐每隔6070cm 設一道，釘緊釘牢。也可用對拉螺栓（對拉鋼片）緊固梁模。這樣就保證模板的高度、寬度的尺寸準確，也能保證位置的準確。現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆砼板支模，在施工中主要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時按50cm 線量好板底的高度，并掛好線按線支模。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，若為早拆柱頭時，其柱頭頂面與設計板底平，立桿間距由計算確定。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿安置后，即可鋪板，鋪板按設計要求進行。模板拼縫嚴密。在梁與板結(jié)合處用陰角模板，便于拆卸。預留洞口，先預制出模板，準確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。板的模板支完后，在上層柱子主筋上抄出板上水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面的平整。樓板底模采用12 厚竹膠板下墊8080mm 木枋，間距不大于250mm。 模板支撐所有模板均采用φ40 鋼管支撐，梁高≥600800mm 時，其立柱間距為800mm，梁高≥800mm 以上時，立柱采用雙立柱，間距≤1000mm，樓板厚≥120mm 時底支撐間距不大于1000mm。 保證模板幾何尺寸的措施 模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。 梁、板跨度≥4m 時，模板應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求起拱。 為了控制柱厚度和防止爆肚現(xiàn)象的產(chǎn)生，在柱支模時采用對拉螺栓。對拉螺栓采用φ12，墊板為86060mm，間距不得大于500mm。邊長為1000mm 以下的柱每邊設一根φ12 對拉螺栓，橫豎向螺栓間距必須保證不大于500mm。 模板安裝允許偏差詳下表：項 目允許偏差（mm）軸 線 位 置177。5底模上表面標高177。5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁5相鄰兩板面高底差2表面平整（2m 長度）5 模板拆除：柱、梁側(cè)模應在砼構(gòu)件棱角不因拆模破壞時方可拆除。梁板底模應在砼強符合下表后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板≤250＞≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞2100 模板與砼接觸面應刷隔離劑，但不宜采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。第七節(jié) 門窗安裝工程 材料要求門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并且有產(chǎn)品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、接鐵腳、接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等應符合圖紙要求。 施工準備結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm 水平線。按設計圖紙校核門窗洞口位置尺寸及標高，如有問題應提前進行處理。門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝，否則退換。 操作工藝 彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以最上窗邊線為標準，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。門窗口水平應以樓層+50cm 的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。同時每層保持下皮標高一致。 墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。 防腐處理門窗框應貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化反應，腐蝕門窗。門窗安裝時的連接固件優(yōu)先選用不銹鋼件。 就位和臨時固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。 與墻體的固定連接鐵件與剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。 處理窗框與墻體的縫隙門窗安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm 深槽填嵌縫油膏，或在門窗兩側(cè)進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石砼，在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。 安裝五金配件：噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。第八節(jié) 墻體抹灰 材料要求水泥采用325普通硅酸鹽水泥。砂料要求顆粒堅硬潔凈，含泥量不得超過1%，砂在使用前需過篩。石灰膏采用塊狀生石灰淋制定，淋制定時用孔徑不大于33mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不小于30 天，使用時石膏灰內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 施工準備 經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進入抹灰這一工序，并彈好+100mm 水平控制線。 抹灰前，將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用1：3 水泥砂漿填塞密實，接線盒用紙堵嚴。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳。 操作工藝 頂棚抹灰砂漿A、搭腳手架： 左右。B、基層處理：首先將凸出的砼剔平，如果頂板基層砼表面很光滑，需采取“毛化處理”。C、彈線、套方、找規(guī)矩根據(jù)+100cm 水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm 的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。D、抹底灰在頂板砼濕潤的情況下，先刷107 膠，水泥漿一道（內(nèi)摻水泥重15%的107 膠）隨刷隨打底；底灰采用1:: 水泥砂漿打底，厚度為4mm，操作時要用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。E、抹罩面灰待底灰約七成干時，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟用1::2 水泥石灰砂漿抹第二遍，厚度為5mm 用木抹子搓平搓毛。F、待第二遍約七成干時，就開始抹面灰，用1::3 水泥砂漿橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。 墻體抹灰A、基層處理對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘渣和浮塵清理干凈。B、吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘方尺、拉通線等方法貼灰餅， 高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1:3 水泥砂漿做成5m 見方，~ 左右。C、墻面沖筋根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1::3 水泥石灰砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度決定。D、做護角根據(jù)灰餅和沖筋先把門窗和墻面陽角抹出水泥護角，先用1:2 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（r=15），其高度低于吊頂，每側(cè)寬度不小于5