【文章內(nèi)容簡介】 寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。土方開挖過程中，沿坑內(nèi)周邊設(shè)置簡易的排水溝，，并在井一角挖一個100010001200mm的集水坑，集水坑內(nèi)的水要及時用水泵抽至坑頂截水溝內(nèi)。對部分位于透水性較強地段的井段，考慮選用噴射井點降水。，可進行封底。干封底的方法如下：人工整平鍋底向井內(nèi)拋填塊石和碎石30cm厚，井格中央設(shè)置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè)隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿水流進砂碎石層中堵塞地下水甬道，讓集水井發(fā)揮作用。在隔離層上澆C10素砼墊層10cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板砼C30。從井中央頂面的平臺上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以震動器把砼底板振搗密實，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達到設(shè)計強度，即為沉井下沉封底全部結(jié)束。，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設(shè)計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑內(nèi)降水，對滲水性較強的井段，采用噴射井點降水至刃腳踏面以下，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象。然后進行水下封底，穩(wěn)定沉井。水下砼達到設(shè)計強度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進行清淤，澆素砼墊層或做道濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。，在側(cè)墻位置按設(shè)計圖紙設(shè)置施工縫。鋼筋配料時，應(yīng)根據(jù)理論計算并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定其下料長度，各種鋼筋的下料長度如下：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度，彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度。，焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。：鋼 筋種 類混 凝 土 標(biāo) 號Ｃ15≥Ｃ20受 力 情 況受拉受 壓受 拉受壓Ⅰ 級 鋼 筋35d25d30d20dⅡ 級 鋼 筋40d30d35d25d。 。Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%，直徑等于和小于12mm受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任何直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢固。:，應(yīng)符合“鋼筋綁扎最小長度規(guī)定”，各梁所有鋼筋骨架一律不準(zhǔn)冷駁；，必要時，也可用電焊焊接；，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。，經(jīng)駐工地工程師檢查認(rèn)為合格才可澆筑混凝土。 :，彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定；，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；、開焊；:項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上177。5每斷面用尺量構(gòu)件檢查2個同 排177。102箍筋、橫向水平筋(mm)177。20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋長骨架尺寸(mm)177。10按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)177。20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便；，確保模板不漏漿。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。，拆模板時，要保證不會引起混凝土的損壞。、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。下部結(jié)構(gòu)砼澆筑后,在施工縫中間壓下高度的木條。在施工縫上澆筑砼前，將木條取出，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如遇特殊情況，必須間歇時，其間歇時間不應(yīng)超過所用水泥的初凝時間，以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)，若沒有所用水泥的初凝時間資料時，可參照下表規(guī)定:氣溫(℃)允許間歇時間(h)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥20～3010～195～93澆筑砼采用插入式振動棒振搗，振動棒應(yīng)垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，(作用半徑約30～40cm)，插點要均勻，應(yīng)成行列式或交錯式前進，以免多振或漏振。振棒應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離；振棒每點振動時間約20～30S，每次振動完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振搗器在每一位置的振動延續(xù)時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。但時間也不應(yīng)太長，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時即可停止振搗?；炷翝仓^程中，應(yīng)注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開等情況。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進行補救處理。應(yīng)對澆筑的混凝土進行取樣，制作試驗試塊。砼澆筑終凝后，應(yīng)進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。；混凝土強度達到85%設(shè)計強度時即可拆除頂板模板及支頂架。拆除模板時嚴(yán)禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進行。模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。本工程圍檁與墻一起施工。 3. 頂管施工泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點：，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便。，施工更加文明安全。.、由于連續(xù)出土，大大提高了推進速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進速度快、精度高。：結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。結(jié)合管徑的不同分別選用三套頂管設(shè)備：D2000、D1500、D1200泥水平衡頂管機。該頂管機型主要部件有切削刀盤及外殼、動力裝置、機頭液壓裝置、機頭糾偏系統(tǒng)、機內(nèi)泥水系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等。：泥水平衡式頂管機是利用加壓的泥水及刀盤推動切削刀進行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。當(dāng)掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，機內(nèi)旁通閥關(guān)閉。泥水從進泥管經(jīng)過進泥閥進入頂管機挖掘面的泥水倉里，挖掘的泥砂經(jīng)同泥水?dāng)嚢韬?，通過排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。：：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=。：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。：采用4臺300t液壓千斤頂，行程800mm。：，經(jīng)分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長度為700mm?？烤畠?nèi)一側(cè)的平臺上存放頂鐵頂環(huán)，工作井頂進方向一側(cè)安裝“之”字型扶梯。頂管機出洞頂管設(shè)備就位機頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填頂管井施工頂管時：F=F1+F2（F—總推力 F1—端阻力 F2—側(cè)壁摩阻力）F1=п/4DP（D—管外徑 P—控制土壓力）P=KorHo式中：Ko—靜止土壓系數(shù)， Ho—地面至掘進機中心的高度，取值5m r —土的重量，P=5=F1=D= DtF2=πDfL式中：f—管外表面綜合磨擦阻力，本工程頂管采用觸變泥漿， D—管外徑 L—頂距F2=DL=F=F1+F2 取頂管長度最長的2＃－3＃（，D2000玻璃鋼管）及4＃－5＃（，D1500鋼筋混凝土管）作為驗證管段，頂管工作井設(shè)計控制最大頂進力為1200t，最大推力分別為：、均大于設(shè)計控制最大頂進力。因此，須加設(shè)中繼間接力頂進。每段頂管中繼間的配置個數(shù)按照管段的長度而定，約每60～90米設(shè)置一個每個中繼環(huán)頂力達到300t，工作井內(nèi)設(shè)備頂進能力可達到1200t，采用2個300t的千斤頂可滿足要求。 、下管就位，如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。，下管就位采用卷揚機為主，人工配合的方式進行，下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。，起吊要緩慢平穩(wěn)，施工作業(yè)人員用麻繩牽引，避免管節(jié)來回晃動。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。鋼管將至井底時，平穩(wěn)放置在軌道面上。頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測量工作的準(zhǔn)確性將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。，設(shè)臨時基準(zhǔn)點，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到機頭的標(biāo)靶上，由機頭內(nèi)的攝像機將信號傳到地面遙控操作臺的顯示屏上，機頭高程和左右偏差一目了然。，加固的范圍：，；在長度方向為3m。，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。： ，包括人員設(shè)備；，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水；，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。注漿是最大限度降低頂進阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進摩擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求：，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑比。，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。注漿前通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進行，攪拌均勻的泥漿靜置一定時間后再灌注。，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。，與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道中心的垂直線上。，每臺千斤頂均有進油、退油的控制系統(tǒng)。油泵與千斤頂匹配，同時配備備用油泵。，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少。油泵安裝完畢，先進行試運轉(zhuǎn)。、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵和管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端增加U型或環(huán)形頂鐵。頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：，管前端已入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。，重復(fù)上述操作。：“先開動切刀挖泥然后頂進，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。，關(guān)系到整段頂進質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。，因此，必須認(rèn)真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。為防止頂管頂進過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。頂 管 施 工 質(zhì) 量 控 制項 目允許偏差鋼筋砼管最大偏角176。管線軸線偏差L≤100m50mm標(biāo)高偏差L≤100m+30~40相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限10，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持1020＂，不得大于1176。針對本工程的特點在頂管施工時易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉(zhuǎn)動起會相起震動，這種震動會使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢。，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏