【文章內(nèi)容簡介】 至少1M間距，以避免槽壁坍塌。管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、接口掉角等缺陷，使用前要修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。安管前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時要使管節(jié)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動。下管一般為單根入溝槽，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁、支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動基礎(chǔ)，安裝后的管節(jié)在進(jìn)行復(fù)測合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。穩(wěn)管穩(wěn)管時，相鄰兩管節(jié)底部齊平，以免受阻，為避免因緊密相接管口破損。（二）管道接口方法鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管線位置。排管順序應(yīng)自下游排向上游，井與管接口處采用半節(jié)短管。管子在鋪設(shè)前先將管承口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管經(jīng)規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻，平順，無扭曲，在橡膠圈和前節(jié)管子的內(nèi)表涂掛防水涂料，以防滲水。接口采用彈性橡膠圈密封，彈性密封膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；彈性密封膠圈采用具有耐油、酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠；管材深入檢查井部分外壁須進(jìn)行粗化處理，用同一管材的樹脂制作的粘結(jié)劑、粗砂預(yù)先涂覆于管外壁，經(jīng)固化后，在置入檢查井井壁管道鋪設(shè)位置處；申入井壁部分管端設(shè)一道遇水膨脹橡膠圈以確保連接處密封；檢查井與管道連接采用過渡段，過渡段由不小于兩節(jié)的短管柔性連接而成。六、檢查井施工方案檢查井是養(yǎng)護(hù)工人用來維修管道、疏通管道時工作的場所，平面形狀為圓形、矩形鋼筋砼檢查井。井偏口、井圈、井蓋按標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一購進(jìn)或根據(jù)設(shè)計提前預(yù)制。利用機(jī)械開挖人工找平修整的模式進(jìn)行施工，開挖時，如果地下水位較高，應(yīng)采用井點(diǎn)降水。開挖完畢后立即進(jìn)行下道工序的施工，并在基坑內(nèi)設(shè)積水坑和水泵，防止雨水或地表積水浸泡基坑。（1）金屬構(gòu)件到貨后，檢查涂層是否完好，有無大應(yīng)力變形或其它破壞。（2）在干燥處貯藏，并不要與地面直接接觸，避免鋼制構(gòu)件及標(biāo)準(zhǔn)部件受腐蝕。（1）為保證質(zhì)量，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，用方管做為橫豎帶，用對拉螺栓和鋼筋頂進(jìn)行加固定形，利用導(dǎo)鏈拉緊和木方斜撐進(jìn)行加固調(diào)整。局部可采用鋼木結(jié)合的方法配置模板，對拉螺栓中間焊鋼止水環(huán)或防止?jié)B水。不使用表面損壞的模板，并在安裝之前檢查模板平面以確保適合規(guī)定的公差。（2）模板要具有一定的穩(wěn)定性，需能承受新澆砼的側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單、拆裝方便。（3）在平面定位的同時，可根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計厚度確定模板頂面高程。其位置采用中心線進(jìn)行控制，模板中心線每側(cè)凈寬不小于施工的設(shè)計規(guī)定。（4） 模板支立的接縫不得漏漿，安裝必須牢固。（1）砼用量較少采用上上商品混凝土。原材料使用前必須經(jīng)二次化驗(yàn)合格后方可使用。（2）在澆筑砼時，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)制件必須進(jìn)行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵平后涂隔膜劑，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（3）為了不使模板變形、移位等，澆筑采用插入式振搗器進(jìn)行振搗時，要做到快插慢撥，，混凝土在整個工程中按水平層澆筑并保持一個均勻的高度，不要將混凝土直接滑下或沿著斜面流向最終澆注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超過2米，要避免碰振鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（4）在降雨時不宜露天澆筑砼，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效的防雨措施，搭建防雨棚，確保砼質(zhì)量。（5）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值75%要求后，方可拆除模板。（6）砼的自然養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的砼加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：① 應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；② 砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7小時。③ 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。④ 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼時，應(yīng)使塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。1）模板工程：（1）為保證質(zhì)量，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，用方管做為橫豎帶，用對拉螺栓和鋼筋頂進(jìn)行加固定形，利用導(dǎo)鏈拉緊和木方斜撐進(jìn)行加固調(diào)整。局部可采用鋼木結(jié)合的方法配置模板，對拉螺栓中間焊鋼止水環(huán)或防止?jié)B水。不使用表面損壞的模板，并在安裝之前檢查模板平面以確保適合規(guī)定的公差。（2）模板要具有一定的穩(wěn)定性，需能承受新澆砼的側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單、拆裝方便。（4）在平面定位的同時，可根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計厚度確定模板頂面高程。其位置采用中心線進(jìn)行控制，模板中心線每側(cè)凈寬不小于施工的設(shè)計規(guī)定。（5）模板支立的接縫不得漏漿，安裝必須牢固。2）鋼筋工程：（1）鋼筋采用Φ為HRB235級、Φ為HRB335級，應(yīng)采用焊接，若采用綁扎，搭接長度42d；錨固長為36d，鋼筋伸入頂板或井墻內(nèi)滿足錨固長度36d。（2）加強(qiáng)筋與相應(yīng)的井墻及頂板的鋼筋焊接；墻體拉接筋Φ6@600，梅花型布置；頂板、井墻圓洞口處設(shè)加強(qiáng)筋，鋼筋遇洞口時截斷并彎鉤，加強(qiáng)筋與相應(yīng)的井墻及頂板的鋼筋焊接，側(cè)壁有支管接入時預(yù)留孔洞及溜槽。（3）鋼筋加工應(yīng)在避風(fēng)防雨的施工棚內(nèi)加工制做，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場使用鋼筋的位置進(jìn)行安裝。（4）鋼筋的類別、根數(shù)、直徑、加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋下料應(yīng)有下料單，制作出的半成品按構(gòu)件部位，規(guī)格，堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。（5）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。（6）鋼筋綁扎時要保證鋼筋骨架必須有足夠剛度和穩(wěn)定性，在澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。3）混凝土的澆筑：砼澆筑（1）采用商品混凝土，井室結(jié)構(gòu)混凝土采取C30，在井基面上捕設(shè)一層厚度不小于10mm為C10的混凝土墊層，以防止基面的損壞并為結(jié)構(gòu)形成一個清潔的工作面。（2）在澆筑砼時，應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)制件必須進(jìn)行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵平后涂隔膜劑，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（3）商品砼進(jìn)場后對相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。（4）為了不使模板變形、移位等?；炷练秩芜M(jìn)行澆筑，第一次澆筑底板混凝土，第二次澆筑側(cè)墻，第三次澆筑頂板。澆筑時采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，操作時，要做到快插慢撥，，混凝土在整個工程中按水平層澆筑并保持一個均勻的高度，不要將混凝土直接滑下或沿著斜面流向最終澆注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超過2米。每層混凝土應(yīng)與前層混凝土在初凝之前很好的結(jié)合。要避免碰振鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（5）井室蓋板應(yīng)在井內(nèi)設(shè)備全部就位后，并對設(shè)備采取必要的保護(hù)措施的前提下方能施工，澆注混凝土要連接不斷的進(jìn)行，在初凝之前澆注并振搗實(shí)，從開始攪拌之時起，時限不得遲于GB5020492中規(guī)定的時間。振搗是一項(xiàng)十分重要的工作，對于防水混凝土尤為重要，在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍以及模板和模子的角偶處加強(qiáng)振搗。振搗器應(yīng)緩慢拔出而不留下空穴。施工縫的位置應(yīng)和模板節(jié)間的尺寸相協(xié)調(diào)，所有外露的水平接縫和模板節(jié)間縫應(yīng)形成一條筆直和整齊的接縫線。除非圖紙中另有說明或項(xiàng)目監(jiān)理另有指定外，施工縫應(yīng)為水平縫，不允許留垂直縫。（6）在降雨時不宜露天澆筑砼，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效的防雨措施，搭建防雨棚，確保砼質(zhì)量。（7）要現(xiàn)澆鋼筋混凝土大圈應(yīng)與井室澆筑為一體，鋼筋伸入頂板內(nèi)滿足錨固長度35d。為保證新老混凝土有效結(jié)合，在新混凝土澆注以前，應(yīng)在已澆好混凝土表面鋪設(shè)一層10mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（8）檢修孔采用保溫檢修孔，在蓋板上部設(shè)置兩層聚氨酸保溫板，井頂部覆土保溫，其邊坡及井頂應(yīng)做護(hù)砌。（9）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值75%要求后，方可拆除模板。砼的自然養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的砼加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；（2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7小時，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14小時。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。（4）砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。（5）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼時，應(yīng)使塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。七、回填施工方案一般控制措施：①管線回填前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填專項(xiàng)施工方案、技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，批準(zhǔn)后方可進(jìn)施工②回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)（見圖）A、胸腔（Ⅰ區(qū)）≥95%（輕型擊實(shí)）。管頂以上25 cm范圍內(nèi)（Ⅱ區(qū)）87%（輕型擊實(shí)）②管頂以上25 cm至路床（Ⅲ區(qū)）按路床以下深度劃分回填密度，執(zhí)行《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01902004）重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。管線回填嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求操作，按規(guī)定的頻率進(jìn)行回填土的擊實(shí)試驗(yàn)，為現(xiàn)場檢測提供依據(jù)?；靥钋埃瑴喜蹆?nèi)不得有積水、淤泥，回填土中嚴(yán)禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。③回填分層夯實(shí)碾壓，采用蛙式夯，虛土厚度≯20cm；采用壓路機(jī)，不超過30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。對窄小的溝槽采取擴(kuò)槽措施，保證有足夠工作寬度。在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機(jī)進(jìn)行回填碾壓，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。④在管道回填過程中保護(hù)管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上25 cm范圍內(nèi)用蛙式夯夯實(shí)，回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過30 cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度≮厚度2倍。合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管道之間的回填與管道和槽壁之間回填同時進(jìn)行，不在同一高程時，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填?；靥蠲軐?shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔≥95%（輕型擊實(shí)）；管頂以上50 cm范圍內(nèi)87%（輕型擊實(shí)）；管頂以上50 cm至路基按路基以下深度劃分回填密度，執(zhí)行《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ011195）重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。檢查井周圍回填控制：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)檢查井的砼或砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，在距離井周40cm范圍內(nèi)采用石灰土進(jìn)行回填，回填時，嚴(yán)格分層，每層要控制厚度在20cM的范圍內(nèi)，采用蛙夯進(jìn)行夯實(shí)，其壓實(shí)度同管道部分的壓實(shí)度?；靥钯|(zhì)控工作的其它要求：基槽清理完畢后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填。八、施工降水地下水及地上水處理施工前應(yīng)做施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與各原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)，臨時性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。地上排水采用排水溝或筑土堤等措施，防止場外水流入施工場地。地下排水采用集水井降水法和井點(diǎn)降水法。⑴集水井降水法：在溝槽開挖時，在坑底設(shè)置集水井，并在槽底的兩側(cè)開挖水溝，使水汽溝流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，排水溝及集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，并位于地下水的上游（請水利專家進(jìn)行判斷）。集水井每30m設(shè)置一個，1m，并用竹、木簡易加固。，土被攪動，如圖 (2)井點(diǎn)降水方法：如若土質(zhì)為細(xì)砂或粉砂，地下水滲出時會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，使邊坡塌方、坑底冒砂，工作條件惡化，并有引起附近建筑物下沉的危險，因此應(yīng)用井點(diǎn)降水的方法施工。在管溝開挖前，應(yīng)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，在基坑開挖前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，從根本上解決地下水涌入坑內(nèi)問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，同時使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止坑底土的上冒。由于減少了地下水對板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現(xiàn)象。降低地下水位后，還能使土層密實(shí)，增加地基土的承載能力，井點(diǎn)布置圖如圖。圖中：H1—井點(diǎn)管埋設(shè)至基坑底面的距離h—基坑底面至降低后的地下水位線的距離（）Ii—水力坡度L—井點(diǎn)至管溝中心線的水平距離H—井點(diǎn)管埋設(shè)深度H≥H1 ＋h＋I(xiàn)iLm九、道路混凝土基礎(chǔ)施工方案施工放樣 施工前根據(jù)設(shè)計要求施工時設(shè)置的臨時樁點(diǎn)進(jìn)行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進(jìn)行定位控制，在車行道各轉(zhuǎn)角點(diǎn)位置設(shè)控制樁，以便隨時檢查復(fù)測。支模根據(jù)砼板縱橫高程進(jìn)行支模，模板采用相對應(yīng)的高鋼模板，安裝時將鋼模墊至設(shè)計標(biāo)高，鋼模與土層間隙用細(xì)石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。砼攪拌、運(yùn)輸砼采用商品砼，由我司提前按照設(shè)計要求進(jìn)行采購，要求攪拌時嚴(yán)格按設(shè)計提供的規(guī)格準(zhǔn)確下料。砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送。砼攤鋪、振搗模就位后即進(jìn)行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護(hù)模不產(chǎn)生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15s25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻?yàn)槎?。凡振不到的地方如模板邊緣、進(jìn)水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動。插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實(shí)整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。自一端向另一端依次振動兩遍。拆模拆模時小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后36~48小時以內(nèi)，以避免過早拆模、損壞砼邊角。十、道路瀝青混凝土面層施工方案（一）透油層基層達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度后,在瀝青混凝土面層施工前一天進(jìn)行透層油施工,乳化瀝青用瀝青灑布車噴灑（1升/m2）),控制在設(shè)計用量，噴灑必須均勻一致，且注意道路附屬構(gòu)筑物的成品保護(hù)（用塑料布覆蓋），噴灑完畢后，及時撒鋪石屑（~16 mm），用量控制在(60%~70%)設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，, 最后用8t鋼輪碾壓一遍，而后封閉交通，等待瀝青混凝土施工。注意事項(xiàng)：在噴灑透層油之前，三灰碎石基層必須清掃干凈，掃除基層上面建筑垃圾及基層表面松散的骨料，浮沉等雜物，確?；鶎颖砻娓蓛?。緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。如基層完工后時間較長，表面過分干