【文章內(nèi)容簡介】 滑裂面 范圍以內(nèi)，嚴禁過量堆載，堆載應(yīng)小于15KN/m2。 鋼內(nèi)撐拆除后，在177。 澆筑完成之前，坑周保護區(qū)內(nèi)嚴禁加載。 沿焊縫開八字撐，觀測 24 小時，位移正常后，由塔吊或吊車吊放指定的地方，運出場外。 在充分體現(xiàn)上述幾項基本原則的基礎(chǔ)上，支撐工程由具臨時性措施的特點，施工中強調(diào)的是牢固可靠性，而不強調(diào)形成 可觀性。因此原則上按設(shè)計圖進行，凡需要實施材料代換、節(jié)點代換或局部進行修改，施工方應(yīng)提出申請，報監(jiān)理，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計共同研究，商定后方可實施。 （八）注意事項 在基坑圍護工作井、接收井開挖施工時，開挖機械嚴禁碰撞鋼支撐及圍檁結(jié)構(gòu)。為了確?；訃o及施工人員的安全，在工作井、接收井開挖施工過程中，必須抓緊各施工環(huán)節(jié)，盡量縮短工作井、接收井的敞開的高風(fēng)險階段。 七 、 澆筑工作井、接收井鋼砼底板和工作井 前導(dǎo)墻、后靠背 工作井、接收井的頂圍檁、鋼筋混凝土圍檁以及 前導(dǎo)墻和后靠背 采用商品混凝土澆筑，砼標(biāo)號 C25，水灰比控制 在 以下，泵送坍落度控制在12cm 以內(nèi)。 鋼筋綁扎 配備專人進行鋼筋的施工放樣，正確計算鋼筋下料長度，校核施工圖華東 路（ A1~華夏東 路）新建工程污水頂管工程 21 紙中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸。 鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯開設(shè)置，并搭設(shè)支架保證前導(dǎo)墻和后靠背鋼筋位置、垂直度的正確性，同一截面內(nèi)接頭錯開 50％設(shè)置。鋼筋綁扎成型后，在四周設(shè)齒形墊塊。 模板支立 模板選用鋼?，F(xiàn)場拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應(yīng)檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高。并對模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進入下道工序。并搭設(shè)砼運料平臺架子，運料 平臺架子應(yīng)與模板支撐分開設(shè)置，避免砼運料車產(chǎn)生水平推力而影響承臺模板位置的正確性。 混凝土澆筑 砼澆筑應(yīng)按 30~~40cm 一層分層澆筑（前導(dǎo)墻、后靠背），采用滾漿法自一端向另一端澆筑，用插入式振搗器認真仔細振實，振動棒移動間距不超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5~~10cm 的距離，不能夠碰撞鋼筋（前導(dǎo)墻、后靠背）。 砼振搗時插點間距，提拔振搗器的時間均應(yīng)按操作規(guī)定進行控制，更不得漏振，在砼初凝前用木蟹抹平。 為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，商品砼每次澆筑時應(yīng)做好坍落度試驗，不得因故加水澆筑。每次澆筑時混 凝土應(yīng)取做三組砼試塊，到時及時試壓檢驗，以控制混凝土的澆筑質(zhì)量。 八 、 洞口 止 水 在頂管過程中，無論是管子從工作井中出洞還是在接收井中進洞， 必須在水泥攪拌樁成型后對進出洞口周圍采用壓密注漿預(yù)先進行加固，防止華東 路（ A1~華夏東 路）新建工程污水頂管工程 22 今后在施工進出口洞滲水，在洞口進行加固施工時，先定位放樣，起 拔 那幾根和起 拔 高度由技術(shù)負責(zé)人進行指定，同時必須圍護樁，砼強度達到設(shè)計強度 100%后方可起擾。 管子與洞口之間都必須留有一定的間隙，此間隙如果不把它封住，地下水和泥沙就會從該間隙中流到基坑中，輕者會影響工作井的作業(yè)，重者會造成洞口上部地表的塌陷，甚至 會造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線。 洞口止水圈主要由預(yù)埋螺栓、止水墊圈、橡膠止水板、鋼壓板組成。在澆筑前導(dǎo)墻時，按照設(shè)計的要求精確地設(shè)置預(yù)埋螺栓的平面位置，待混凝土強度達到 100%時就可以安裝橡膠止水板和鋼壓板。 橡膠止水板必須滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，拉伸量 300%， 洛 氏硬度在 50177。5度范圍以內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。 九 、 頂管施工 本工程選用泥水壓平衡遙控頂管掘進機作為頂管機械，該機械在頂進過程中能應(yīng)付各種地面環(huán)境的安全和開挖時的正面穩(wěn)定，操作人員通過控制臺的遙控操作，使得掘進機的操作管 理 得以 提高。 頂管頂進工藝流程：測量放樣 井下機架、導(dǎo)管等設(shè)備安裝 頂管機出洞 正常頂進 頂管機進洞 工作井布置 首先把地面上建立的測量控制網(wǎng)引放到工作坑內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進施工時的復(fù)測。 測量控制網(wǎng)建成后安裝主頂裝置和導(dǎo)軌，先將他們大致固定，然后在測量員的監(jiān)測下精確調(diào)整位置，直至滿足相關(guān)要求為止，隨即將他們固定華東 路（ A1~華夏東 路）新建工程污水頂管工程 23 牢靠。二根導(dǎo)軌相互平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高與設(shè)計溝底標(biāo)高等同，允許誤差不大于 3 毫米， 在頂進過程中經(jīng)常復(fù)測并調(diào)整，以保證頂進軸線的精度。 導(dǎo)軌 定位后要做到穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。 工作 井 內(nèi)的平面布置，搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱等，鋪設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。 地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置，輔助設(shè)備主要有攪拌系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、操作控制臺等的安裝及調(diào)試，此外還有導(dǎo)軌的拼接、管節(jié)堆場、吊車泊位、安全護欄等的布置。 地面輔助工作和井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機械、接通電源、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后準(zhǔn)備出洞。 頂管機出洞 拆除鋼封門、磚墻內(nèi)封門，鑿除出洞 SMW 圍護攪拌樁，割除 H 型型鋼。 安裝好橡膠止水板和鋼壓板，安裝好在工作坑內(nèi)接長的頂進導(dǎo)軌，將頂管機械頂入橡膠止水板內(nèi)，此時頂管機械繼續(xù)頂進，直至主頂油缸行程伸足。 在頂管機械尾部燒焊限位塊，防止主頂油缸回縮時頂管機在正面土體作用下發(fā)生退回的情況出現(xiàn)。 出洞后，頂管機械和其后的第一至第三節(jié)管節(jié)用拉桿連接在一起，使其成為一個整體。頂管機械與混凝土管節(jié)連接在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的第一階段的頂進施工十分有利，同時也便于在以后的頂進過程中華東 路（ A1~華夏東 路）新建工程污水頂管工程 24 對頂進軸線進行控制。 頂進施工 （ 1）工作井安放管節(jié)順序 縮回主千 斤頂活塞桿 拆除管內(nèi)軌道、電纜、油路、注漿管路接頭 吊開頂鐵 退出承插口鋼環(huán) 安放鋼筋混凝土管節(jié) 安放橡膠圈接口安裝承插口鋼環(huán) 安裝頂鐵 安裝管內(nèi)軌道，連接電纜、油路、注漿管路接頭 伸出主千斤頂活塞桿 繼續(xù)頂進。 （ 2）頂進施工 出洞階段結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工。在正常頂進時， 頂管機刀盤轉(zhuǎn)速為每分鐘 3 轉(zhuǎn)， 開挖面處的土體經(jīng)刀盤攪拌， ， 由泥漿管輸送至工作坑內(nèi)，再由泥漿泵抽到地面的泥漿箱內(nèi)。 頂管正常頂進時，頂進速度為每分鐘 4cm， 一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進。 管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟 木 襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。 橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。 軟木襯墊采用多層膠合板（厚度 1cm 左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，華東 路（ A1~華夏東 路）新建工程污水頂管工程 25 以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度 2～ 3cm 即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。 頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。 管道內(nèi)的設(shè)備安裝和布置，采用預(yù)埋件或膨脹螺栓固定。 減阻泥漿的運用 頂進時通過管道上的壓漿孔向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿 , 減阻泥漿 由 膨潤土和水?dāng)嚢瓒桑浜?比為 1： 8。 在管道外圍形成一個環(huán)形泥漿外套，以減小管節(jié)外壁與土層的磨察力，從而減小頂進時的頂力。 頂進時頂管機尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。管節(jié)上的壓漿孔是供補壓泥漿用的，補壓泥漿的次數(shù)以及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。 減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間泥漿不能失水、不能沉淀、不能固結(jié)，既要有良好的流動性，還要有一定的稠度。減阻泥漿的拌制嚴格按照操作規(guī)程進行。催化劑、化學(xué)添加劑要攪拌均勻，彭閏土加入后要充分攪拌均勻，使其充分水化 。 頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周 圍空隙的大小以及周圍土層的特性，在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況、地面沉降的要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 井下測量以及軸線控制 為了使頂進軸線和設(shè)計軸線相吻合，在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線華東 路（ A1~華夏東 路）新建工程污水頂管工程 26 進行測量，在正常情況下，每頂進一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、進洞時適當(dāng)增加測量的次數(shù)。施工時經(jīng)常對測量控制點進行復(fù)測，以保證測量的精度。 軸線控制 頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回到設(shè)計軸線位置上。在施工過程中貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能急劇糾偏，以免管節(jié)和頂進施工造成不利影響。 頂進 時嚴格控制正面土壓力，將土壓力波控制在較小范圍內(nèi)，同時對軸線也要加強觀測，使軸線具備良好的走勢，盡量少做糾偏動作。頂管機通過后，在 5~~15 天內(nèi)會有一定的后期沉降，因此要及時進行補漿，以支護土體，減少后期沉降量。 頂管機進洞技術(shù)措施 為保證頂管機能順利進入接收井的預(yù)留洞，頂進時加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證頂管機能夠順利地按設(shè)計軸線進入預(yù)留洞。 為防止預(yù)留洞封門打開后洞外的水土流入接收井，在頂管機達到接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內(nèi)。 頂 管機進洞后盡快將機頭與混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)與工作井、接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理。 十 、 檢查井澆筑 當(dāng)一個施工段頂管及井內(nèi)排管完畢后即可進行檢查井澆筑施工，根據(jù)設(shè)計圖紙及排通圖 要求 放好施工大樣 。 華東 路（ A1~華夏東 路）新建工程污水頂管工程 27 鋼筋綁扎 配備專人進行鋼筋的施工放樣 ,校核施工圖紙 及排通圖 中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸 ，正確計算鋼筋下料長度。 在工作井及接收井底版的連接預(yù)埋鋼筋采用化學(xué)植筋法， 按設(shè)計要求鋼筋間距 每隔 20cm 打一個直徑 14mm，深30cm 的孔，清孔后壓入改性環(huán)氧樹脂膠，并插入長 80cm 的鋼筋，安裝完畢在規(guī)定固化時間內(nèi)禁止擾動鋼筋 。 鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯開設(shè)置，并搭設(shè)支架保證鋼筋位置、垂直度的正確性，同一截面內(nèi)接頭錯開 50％設(shè)置。鋼筋綁扎成型后，在四周設(shè)齒形墊塊。 模板支立 模板選用鋼?，F(xiàn)場拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應(yīng)檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高。并對模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進入下道工序。并搭設(shè)砼運料平臺架子，運料平臺架子應(yīng)與模板支撐分開設(shè)置，避免砼運料車產(chǎn)生水平推力而影響承臺模板位置的正確性。 混凝土澆筑 砼澆筑應(yīng)按 30~~40cm 一層分層澆筑，采用滾漿法自一端向 另一端澆筑，用插入式振搗器認真仔細振實，振動棒移動間距不超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5~~10cm 的距離，不能夠碰撞鋼筋。 砼振搗時插點間距，提拔振搗器的時間均應(yīng)按操作規(guī)定進行控制，更不得漏振，在砼初凝前用木蟹抹平。 為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，商品砼每次澆筑時應(yīng)做好坍落度試驗，不得因故加水澆筑。每次澆筑時混凝土應(yīng)取做三組砼試塊，到時及時試壓檢華東 路（ A1~華夏東 路）新建工程污水頂管工程 28 驗，以控制混凝土的澆筑質(zhì)量。 十 一 、防腐涂料施工 本工程防腐涂料采用聚氨脂聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò) PN8710 防腐涂料系列，底漆采用 PN87101G， 面漆采用 PN87103H，為二底二面施工。 管道及窨井清理 管道接縫處理 底層涂刷 面層涂刷 1. 施工前對頂管管道及檢查井進行清掃，管道內(nèi)不得有雜物，清掃完畢后用鼓風(fēng)機將管道內(nèi)的灰塵吹干凈，管道內(nèi)不得積水。 ，有滲水的接口進行堵漏處理。 ，施工時必須戴好防毒面罩，在檢查井兩邊設(shè)置送風(fēng)設(shè)備，并分班次進行每段管道分中間向檢查井進行涂刷，由內(nèi)向外倒退涂刷施工，底漆干一道涂刷一道。待底漆完全干后涂刷面漆。 十 二 、 回填黃砂 當(dāng) 窨 井墻體達到穩(wěn)定強度后，即可進行 黃砂 回填施工。回填 砂 采用 中粗砂 回填，在回填期間注意 檢查井 的保護工作。回填 砂 分層鋪筑， 每層灑水夯實 。每層分層厚度不超過 300mm， 其 干重不小于 16kn/m3 或 可用 1248。16鋼筋手握離地 自由下落，如果鋼筋插入砂層內(nèi)的深度 小 于 7cm，則認為砂層密度達到設(shè)計要求。 第 六 章 施工組織部置 第一節(jié) 施工管理組織體系 我公司選擇了有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，及華東 路（ A1~華夏東 路）新建工程污水頂管工程 29 由其挑選精兵強將，組建項目經(jīng)理部成員班子，從人員配置、機械投入、資金運作等各方面確保本工 程安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成。 建立工程項目管理機制 根據(jù)工程的規(guī)范和特點，組織以項目經(jīng)理為首的項目管理部。負責(zé)該工程的管理，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等各項工作進行高效率、有計劃的組織