【文章內容簡介】 力，即必須是含有一定粘土成分的泥漿，但是，在泥水平衡頂管施工過程中，應針對不同的泥水。詳細情況可參見下表：土質名稱滲透系數（m/s）顆粒含量（%）泥水相對密度粘土及粉土1x109～1x1075～15～粉砂及細砂1x107～1x10515～25～中砂1x105～1x10325～35～粗砂1x103～1x10135～45～礫石1x101以上45以上六、測量與糾偏頂管測量：采用經緯儀和激光水準儀等儀器。（1）、開始頂第一節(jié)管子時，每次頂進20～50cm，正常頂進時，每次頂進1m。校正時，每出土一次測量一次。（2）、中心線測量：首先在地面用經緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀前端的中心尺刻度，若與中心緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾尺的中心刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差值。（3）、高程測量：在工作坑內引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。頂管偏差的校正頂進中發(fā)現與管位偏差10mm左右，即應進行校正。（1）、穿墻各糾偏階段要求每頂進10cm～30cm左右測量一次。（2）、工具管糾偏應頂進過程中進行，繪制工具管測點行進軌跡曲線圖來指導糾偏，管軸線偏差不允許大起大落。（3）糾偏控制由糾偏千斤頂進行，掘進機共有糾偏千斤頂四個，能上下左右四個方位糾偏。，以適當的曲率半徑逐步回到軸線上來，做到精心施工。（4）糾偏由激光經緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)的光靶上。根據測得的偏斜數據，操縱液體糾偏系統(tǒng)，使掘進系統(tǒng)前部鉸接的機頭產生偏擺，從面實現鋪管方向的調節(jié)。糾偏分四步進行，如下圖：七、頂管施工質量控制頂 管 施 工 質 量 控 制項 目允許偏差鋼筋混凝土管最大偏角176。管線軸線偏差L≤100m50mm標高偏差L≤100m+30~40相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應達內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限10八、頂管施工時質量通病的防治叩頭① 現象頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。② 原因A、大多發(fā)生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉動起會相起震動，這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產生往下沉的趨勢。B、或者是遇到了上下兩層不同性質的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。C、泥水壓力控制不好。③ 防治措施A、首先仔細閱讀土質資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。B、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯成一體。泥水管內產生沉淀、堵塞現象① 現象泥水管內泥水流動不暢通，頂管機推進因此也不順利。② 原因A、在泥水管內產生沉淀這種現象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內的流速小于臨界流速使泥砂產生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內沖洗力度不足致使泥砂產生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內，時間持久后板結起來就比較難沖洗干凈。B、在含水量少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和閥門處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間拖長，頂管機就會往下沉，從而影響到頂管的質量。③ 防治措施A、如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應該更換。B、停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推進，應減小刀盤每轉一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。地面沉降（1）、現象在頂管機過后或頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側的地面產生沉降。并且隨著時間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。（2）、原因沉降原因有四種：第一種是泥水濃度過低，造成超挖塌方所造成的；第二種是頂管過程中對土的擾動而產生的沉降；第三種則是由于潤滑漿套內的漿液流失所造成的沉降；第四種由于采取了輔助的降水施工所造成的沉降。（3）、防治措施a． 控制好進尺與出土量之間的關系，做到不超挖；b． 潤滑漿要有一定的稠度，不能太稀。如果對沉降要求很高的情況下頂完全程后，必須用充填漿把潤滑漿完全置換出來；c． 盡量少采用降水這一鋪助施工手段。九、檢查井、沉砂井的砌筑 砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。 檢查井內外壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設置流槽?？紤]到井外工作位置狹窄 ，操作較為困難，應砌筑到5070cm就批蕩一次，以后隨砌隨批；井內壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進行，批蕩前必須復測井底高程。 保證項目： （1）、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。 （2）、圓井掛井中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。 （3）、砌筑砂漿強度應滿足設計要求。 基本項目： （1）、檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 （2）、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。 應注意的質量問題： （1）、井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。 （2）、排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，末嚴格按標準圖集的要求施工。 （3）、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。十、閉水試驗 污水管道在覆土前要按市政驗收標準進行閉水試驗。 閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數井一起進行閉水試驗。 由于混凝土或砂漿本身有吸水作用，因此在灌滿水后不應立即作滲水量記錄，而應在管道灌滿水后至少相隔24h，使混凝土或砂漿本身含水飽和后再開始作滲水量記錄。 根據井內水平的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許值即為合格。 質量標準：排水管道閉水試驗允許偏差及檢驗方法如下表：序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1D＜700mm不大于允許滲水量每個井段1灌水計算滲水量2D700~2500mm每3個井段抽1段1 應注意的質量問題： （1）、封堵不嚴密產生漏水。（2）、水質含有污染的物質，影響滲水量測定。十一、基坑回填管道安裝完畢且經檢驗合格后，在管道接縫強度達到設計要求，檢查井砌筑砂漿達到設計強度后，經閉水試驗合格，方允回填。從管底（井底）到原道路穩(wěn)定層的溝槽回填材料全部采用石屑，并分層用水沖實。管道、檢查井等構筑物兩側應同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移。當回填至設計穩(wěn)定層底時，拔除鋼板樁，進行路面恢復施工。第三節(jié) 開挖段污水管的施工一、測量放線 組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。二、管溝基坑支護 根據設計圖紙?zhí)峁┑刭|資料顯示，本標段地層地質情況較差，并且管溝平均挖深在4～5m，故管溝基坑開挖時，兩側均采用液壓靜力沉配合35T吊車靜壓密扣9米長拉森Ⅲ型鋼板樁支護： 鋼板樁的打入采用液壓靜力沉配合35T吊車將鋼板樁靜力壓入土層中。 （1）、在打入鋼板樁前，根據測量放出的鋼板樁軸線檢查鋼板樁鎖口是否正常。 （2）、鋼板樁施工前清除地面、地下障礙物。對本區(qū)段先應將路面混凝土鑿除并清除掉，地下管線也應探測清楚，否則不能施打鋼板樁。 （3）、第一條鋼板樁是定位樁，施打質量一定要精心控制。 （4）、打樁時應防止泥砂進入鋼板樁鎖口。為防止后續(xù)打的鋼板樁因鎖口阻力過大而帶動已打的鋼板樁下沉，可事先在鎖口涂潤滑油。 （5）、打入時應控制鋼板樁的打入垂直度，當鋼板樁的傾斜超過1%時，應采取辦法補救。 打樁前先調查地上障礙物與地下管線情況，如有發(fā)現應做好保護并迅速與有關部門聯系處理，處理后方可進行施工三、管溝開挖 在打好鋼板樁支護段采用挖掘機開挖土方，排水管從下游往上游順序施工。開挖出土方用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向挖掘機操作司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。 降土至一定深度后進行鋼板樁對頂，橫壓采用25槽鋼，橫撐采用22槽鋼并點焊加固，橫壓和橫撐水平一致并成90176。夾角。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，為防止超挖，挖至設計標高前20～30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖以10m為一段，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。基坑的安全保護措施。 （1）、在基坑內兩側設置排水溝及集水井，并使用抽水泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中，集水井間距30m。（2）、由于施工現場用地有限，挖出的土方應隨時清運，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。（3）、基坑開挖不得超挖，如發(fā)現有超挖情況應回填磚碎砂，并夯實。（4）、在坑頂沿線設截水溝，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。（5）、注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無塌落現象發(fā)生，確保施工安全。橫撐的層次及標高應考慮裝管、砌筑等操作的方便。如因裝管或砌筑的需要將橫撐轉換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉換。 土方邊開挖邊清運，現場原則上不堆放土方。 溝槽檢查驗收：基槽開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸線位移等。四、墊層、基礎施工混凝土排水管道墊層采用碎石砂，基礎采用B式基礎。測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。 碎石砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。 按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線控制混凝土澆筑高度。 模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與混凝土相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板的拆除。 平基澆筑混凝土時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基混凝土時應預留后澆段()。 質量標準： （1）、保證項目： 基礎混凝土強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎混凝土符合設計井底高程。 （2）、應注意的質量問題：基礎面嚴格按設計縱坡取面找平。五、管道安裝 下管前，要清理管坑內雜物，混凝土平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。下管前確?；A達到設計強度。 采用吊車下管，下管時應將管道排好，下管前將基坑支撐中的橫撐拆去一根，每條管在正式起吊前均要進行試吊，逐步調整吊點至管的重心，使之盡量垂直，徐徐下落。 當管頂下降到已拆支頂的下部時，把首先拆下的橫撐裝回原處，確認支撐牢固后，再拆底下的第二層橫撐，使之管道徐徐下落到基礎上。 當第一條管落到基礎上時，必須按照軸線、標高進行定位，安裝時必須考慮井位，盡量避免砍管；卸下釣鉤后，用墊塊將管側墊穩(wěn)。 下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。管道和管道之間承插口的套緊可采用3～5t的手拉葫蘆和吊索配合進行施工。首先用吊索把前后兩條管兜底套住，用手拉葫蘆在管頂上把兩根吊索連接，徐徐拉緊，在拉緊過程中，兩頭管頂應用沙袋壓實，防止在拉緊過程，管頭翹起或管道滑動。管道穩(wěn)定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。質量標準： （1）、保證項目： 管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設計流水位高程。 （2）、基本項目：管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。六、接口、管帶排水管全部采用機制承插式鋼筋混凝土圓管，接口采用膠圈，管帶采用1:2水泥砂漿抹帶。管道抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3天。質量標準：（1）、保證項目： 接口應平直，環(huán)形間隙應均