【文章內(nèi)容簡介】 力，即必須是含有一定粘土成分的泥漿，但是，在泥水平衡頂管施工過程中，應(yīng)針對(duì)不同的泥水。詳細(xì)情況可參見下表：土質(zhì)名稱滲透系數(shù)（m/s）顆粒含量（%）泥水相對(duì)密度粘土及粉土1x109～1x1075～15～粉砂及細(xì)砂1x107～1x10515～25～中砂1x105～1x10325～35～粗砂1x103～1x10135～45～礫石1x101以上45以上六、測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀等儀器。（1）、開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每次頂進(jìn)20～50cm，正常頂進(jìn)時(shí)，每次頂進(jìn)1m。校正時(shí)，每出土一次測量一次。（2）、中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個(gè)垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀前端的中心尺刻度，若與中心緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾尺的中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。（3）、高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。頂管偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)與管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。（1）、穿墻各糾偏階段要求每頂進(jìn)10cm～30cm左右測量一次。（2）、工具管糾偏應(yīng)頂進(jìn)過程中進(jìn)行，繪制工具管測點(diǎn)行進(jìn)軌跡曲線圖來指導(dǎo)糾偏，管軸線偏差不允許大起大落。（3）糾偏控制由糾偏千斤頂進(jìn)行，掘進(jìn)機(jī)共有糾偏千斤頂四個(gè)，能上下左右四個(gè)方位糾偏。，以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來，做到精心施工。（4）糾偏由激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)的光靶上。根據(jù)測得的偏斜數(shù)據(jù)，操縱液體糾偏系統(tǒng)，使掘進(jìn)系統(tǒng)前部鉸接的機(jī)頭產(chǎn)生偏擺，從面實(shí)現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏分四步進(jìn)行，如下圖：七、頂管施工質(zhì)量控制頂 管 施 工 質(zhì) 量 控 制項(xiàng) 目允許偏差鋼筋混凝土管最大偏角176。管線軸線偏差L≤100m50mm標(biāo)高偏差L≤100m+30~40相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng) 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限10八、頂管施工時(shí)質(zhì)量通病的防治叩頭① 現(xiàn)象頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。② 原因A、大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢。B、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。C、泥水壓力控制不好。③ 防治措施A、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。B、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象① 現(xiàn)象泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。② 原因A、在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間持久后板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。B、在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它在管道的彎頭和閥門處會(huì)把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間拖長，頂管機(jī)就會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。③ 防治措施A、如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。B、停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底排出。地面沉降（1）、現(xiàn)象在頂管機(jī)過后或頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且隨著時(shí)間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。（2）、原因沉降原因有四種：第一種是泥水濃度過低，造成超挖塌方所造成的；第二種是頂管過程中對(duì)土的擾動(dòng)而產(chǎn)生的沉降；第三種則是由于潤滑漿套內(nèi)的漿液流失所造成的沉降；第四種由于采取了輔助的降水施工所造成的沉降。（3）、防治措施a． 控制好進(jìn)尺與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖；b． 潤滑漿要有一定的稠度，不能太稀。如果對(duì)沉降要求很高的情況下頂完全程后，必須用充填漿把潤滑漿完全置換出來；c． 盡量少采用降水這一鋪助施工手段。九、檢查井、沉砂井的砌筑 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。 檢查井內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置流槽?？紤]到井外工作位置狹窄 ，操作較為困難，應(yīng)砌筑到5070cm就批蕩一次，以后隨砌隨批；井內(nèi)壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進(jìn)行，批蕩前必須復(fù)測井底高程。 保證項(xiàng)目： （1）、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、圓井掛井中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 （3）、砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目： （1）、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 （2）、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）、井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。 （2）、排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。 （3）、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時(shí)跳動(dòng)。十、閉水試驗(yàn) 污水管道在覆土前要按市政驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 閉水試驗(yàn)段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 由于混凝土或砂漿本身有吸水作用，因此在灌滿水后不應(yīng)立即作滲水量記錄，而應(yīng)在管道灌滿水后至少相隔24h，使混凝土或砂漿本身含水飽和后再開始作滲水量記錄。 根據(jù)井內(nèi)水平的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許值即為合格。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：排水管道閉水試驗(yàn)允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D＜700mm不大于允許滲水量每個(gè)井段1灌水計(jì)算滲水量2D700~2500mm每3個(gè)井段抽1段1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）、封堵不嚴(yán)密產(chǎn)生漏水。（2）、水質(zhì)含有污染的物質(zhì)，影響滲水量測定。十一、基坑回填管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在管道接縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢查井砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)閉水試驗(yàn)合格，方允回填。從管底（井底）到原道路穩(wěn)定層的溝槽回填材料全部采用石屑，并分層用水沖實(shí)。管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。當(dāng)回填至設(shè)計(jì)穩(wěn)定層底時(shí)，拔除鋼板樁，進(jìn)行路面恢復(fù)施工。第三節(jié) 開挖段污水管的施工一、測量放線 組織測量隊(duì)按設(shè)計(jì)院提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制。進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。二、管溝基坑支護(hù) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑刭|(zhì)資料顯示，本標(biāo)段地層地質(zhì)情況較差，并且管溝平均挖深在4～5m，故管溝基坑開挖時(shí)，兩側(cè)均采用液壓靜力沉配合35T吊車靜壓密扣9米長拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)： 鋼板樁的打入采用液壓靜力沉配合35T吊車將鋼板樁靜力壓入土層中。 （1）、在打入鋼板樁前，根據(jù)測量放出的鋼板樁軸線檢查鋼板樁鎖口是否正常。 （2）、鋼板樁施工前清除地面、地下障礙物。對(duì)本區(qū)段先應(yīng)將路面混凝土鑿除并清除掉，地下管線也應(yīng)探測清楚，否則不能施打鋼板樁。 （3）、第一條鋼板樁是定位樁，施打質(zhì)量一定要精心控制。 （4）、打樁時(shí)應(yīng)防止泥砂進(jìn)入鋼板樁鎖口。為防止后續(xù)打的鋼板樁因鎖口阻力過大而帶動(dòng)已打的鋼板樁下沉，可事先在鎖口涂潤滑油。 （5）、打入時(shí)應(yīng)控制鋼板樁的打入垂直度，當(dāng)鋼板樁的傾斜超過1%時(shí)，應(yīng)采取辦法補(bǔ)救。 打樁前先調(diào)查地上障礙物與地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工三、管溝開挖 在打好鋼板樁支護(hù)段采用挖掘機(jī)開挖土方，排水管從下游往上游順序施工。開挖出土方用自卸汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向挖掘機(jī)操作司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。 降土至一定深度后進(jìn)行鋼板樁對(duì)頂，橫壓采用25槽鋼，橫撐采用22槽鋼并點(diǎn)焊加固，橫壓和橫撐水平一致并成90176。夾角。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前20～30cm時(shí)用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖以10m為一段，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。基坑的安全保護(hù)措施。 （1）、在基坑內(nèi)兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井，并使用抽水泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中，集水井間距30m。（2）、由于施工現(xiàn)場用地有限，挖出的土方應(yīng)隨時(shí)清運(yùn)，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。（3）、基坑開挖不得超挖，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應(yīng)回填磚碎砂，并夯實(shí)。（4）、在坑頂沿線設(shè)截水溝，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。（5）、注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。橫撐的層次及標(biāo)高應(yīng)考慮裝管、砌筑等操作的方便。如因裝管或砌筑的需要將橫撐轉(zhuǎn)換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉(zhuǎn)換。 土方邊開挖邊清運(yùn)，現(xiàn)場原則上不堆放土方。 溝槽檢查驗(yàn)收：基槽開挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、開挖標(biāo)高、軸線位移等。四、墊層、基礎(chǔ)施工混凝土排水管道墊層采用碎石砂，基礎(chǔ)采用B式基礎(chǔ)。測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。 碎石砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。 模板安裝時(shí)要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。 平基澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆段()。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）、保證項(xiàng)目： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)混凝土符合設(shè)計(jì)井底高程。 （2）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)縱坡取面找平。五、管道安裝 下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，混凝土平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。下管前確保基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 采用吊車下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，下管前將基坑支撐中的橫撐拆去一根，每條管在正式起吊前均要進(jìn)行試吊，逐步調(diào)整吊點(diǎn)至管的重心，使之盡量垂直，徐徐下落。 當(dāng)管頂下降到已拆支頂?shù)南虏繒r(shí)，把首先拆下的橫撐裝回原處，確認(rèn)支撐牢固后，再拆底下的第二層橫撐，使之管道徐徐下落到基礎(chǔ)上。 當(dāng)?shù)谝粭l管落到基礎(chǔ)上時(shí)，必須按照軸線、標(biāo)高進(jìn)行定位，安裝時(shí)必須考慮井位，盡量避免砍管；卸下釣鉤后，用墊塊將管側(cè)墊穩(wěn)。 下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對(duì)中方法采用中心線法和邊線法。管道和管道之間承插口的套緊可采用3～5t的手拉葫蘆和吊索配合進(jìn)行施工。首先用吊索把前后兩條管兜底套住，用手拉葫蘆在管頂上把兩根吊索連接，徐徐拉緊，在拉緊過程中，兩頭管頂應(yīng)用沙袋壓實(shí)，防止在拉緊過程，管頭翹起或管道滑動(dòng)。管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）、保證項(xiàng)目： 管道安裝時(shí)，表面必須順直，管子接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。 （2）、基本項(xiàng)目：管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。六、接口、管帶排水管全部采用機(jī)制承插式鋼筋混凝土圓管，接口采用膠圈，管帶采用1:2水泥砂漿抹帶。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、保證項(xiàng)目： 接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均