【文章內(nèi)容簡介】 面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。在沉井施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)有坑洞、墳?zāi)?、樹根等影響沉井施工的情況或文物古董時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理單位，處理完畢后繼續(xù)施工。1鋪設(shè)封底、底板混凝土當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于100mm時，方可澆搗封底混凝土。—，**。封底混凝土與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。封底砼達(dá)到設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。沉井施工完成后，要對沉井四周及底部做SBS防水，進行滲漏試驗。1工作井、接收井回填當(dāng)頂管完成后，工作井、接收井進行回填處理?；靥钍褂萌呋彝?，分層夯實，每層厚度不大于15cm，使用汽夯或電夯夯實。中間用砌石砌筑檢查井或澆筑鋼筋混凝土檢查井。沉井下沉測量控制剖面示意圖中心控制點中心控制點壁外下沉標(biāo)尺鐵件線墜鋼標(biāo)板沉井 提升設(shè)備安裝 龍門吊安裝前應(yīng)澆筑砼基礎(chǔ)保證龍門吊基礎(chǔ)穩(wěn)固，以防止下管時發(fā)生移動或晃動。 起重設(shè)備下管必須符合下列規(guī)定： （1）正式作業(yè)應(yīng)試吊。吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊。 （2）下管時工作坑嚴(yán)禁站人。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌50cm時，操作人員方可近前工作。 （3）嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 導(dǎo)軌安裝先復(fù)核管道中心位置，計算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計管道坡度相一臻，工作坑的混凝土基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負(fù)載時不位移、不變形、不沉降。后背應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)最大頂力發(fā)生時，不允許產(chǎn)生相對位移和彈性變形，實際采用鋼筋混凝土靠背。沉井下沉?xí)r后背預(yù)留孔洞用磚砌封堵與墻同厚，頂管完成后拆除。鋼筋混凝土靠背：長度3m，高度4m，用鋼筋混凝土（C30）澆筑，兩側(cè)用2mm厚鋼板做剛性頂頭。 頂進設(shè)備安裝，分3個工作面，每個工作面布置2臺200T千斤頂和液壓系統(tǒng)兩套，千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用鋼靠背定位，鋼靠背垂直于后鋼筋砼后靠墻分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作要有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。將主頂千斤頂對稱布置為2只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格統(tǒng)一，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂較近處，并設(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于額定壓力，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。選擇符合要求剛度的環(huán)形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹潤滑油。環(huán)形頂鐵與鋼筋管口相吻合，中間用軟木板襯墊。、通風(fēng)、用電措施開挖采用帶機頭的人工挖掘，遇到孤石用風(fēng)鎬鑿除，然后出碴。利用人力手推車，用卷揚機動力輔助，到出井口倒入儲料斗，使用吊車垂直吊運出工作井。土斗設(shè)計容量3m3。配備F5對旋軸流式通風(fēng)機，采用壓入式通風(fēng)，可以滿足施工需要。在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 （1）動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。 （2） 照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。 對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ８鶕?jù)經(jīng)驗公式：P=n P0其中：P——總頂力n——土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取：a、土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，~。b、土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3~4。P0——為頂進管子全部自重（以DN1500計算）。，每節(jié)管長2m，距離以80m計，共要頂進40節(jié)管，則P0=40=148T。則總的頂力為：P=n P0=148=296T考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，取總的頂力F=400噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，每個千斤頂?shù)捻斄?00噸。，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。a、根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為2030t/m2，硬土層通常在3050t/m2。大于40t/m2表明土質(zhì)較好。F1=S1K1其中 F1—頂管正阻力（t）S1—頂管正面積（m2）K1—頂管正阻力系數(shù)（t/m2），本工程取最大值30t/m2F1=30T=76Tb、管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。為減少管道頂進阻力，在管壁與坑壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套。F2=S2K2其中F2—頂管側(cè)摩擦力（t）S2—頂管側(cè)面積（m2）K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）F2=S2K2P0=πDLK2=80m=226噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段80米計算，總頂力：F=F1+F2=76+226=302T取總的頂力F=302T，選用2臺200T的千斤頂作為頂進動力設(shè)備。因完全滿足設(shè)計要求頂力，故不再另設(shè)中繼間。 ，管道材料、管徑、土層土類性質(zhì)，覆蓋土層厚度等。 ，出現(xiàn)的偏差和糾偏的方法效果。 、暫停頂進等事故發(fā)生原因及其處理的方法與效果。 。 ，以利下一班順利頂進。每段頂進完成后，注入水泥漿置換出觸變泥漿，并在管道周圍形成水泥保護層。 不良土質(zhì)改造 ，該施工地段出現(xiàn)有軟土、流砂、淤泥等，根據(jù)具體情況，分別單獨和綜合采取以下方法進行處理： 。 。 。，請建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理等部門有關(guān)人員現(xiàn)場查勘，一切處理意見以書面通知為準(zhǔn)。 鋼筋砼檢查井，流槽平順，井底干凈、美觀，標(biāo)高準(zhǔn)確。，必須按要求進行閉水試驗，達(dá)標(biāo)后方可進行回填。，并做好維護工作，保證下水道交驗時暢通。，注入試驗用水，待所試驗管道注滿水24小時后，再進行閉水試驗。六、回填采用天然級配砂礫回填至現(xiàn)狀地面標(biāo)高，管道、檢查井驗收達(dá)標(biāo)后，分層回填，用小型夯實機械使回填天然級配砂礫密實，每層填筑厚度不超過20cm。七、技術(shù)保證措施 因地下土質(zhì)情況不明，地下管線、地形復(fù)雜，資料不齊全，為防止垮土等現(xiàn)象出現(xiàn)，利用主頂油缸的頂力使機頭擠壓切土，與比同時，還可利用機頭糾偏油缸進行管道糾偏。機頭工作流程示意圖如下：糾 偏 下 管擠壓、切土、出土測 量 有無障礙物安裝機頭 無人工排除、頂進 有機頭切土，頂進過程中，還應(yīng)注意以下幾點：，應(yīng)根據(jù)車斗的容積，起吊能力和地面運輸條件綜合確定。，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進。，應(yīng)防止機頭轉(zhuǎn)動。，應(yīng)將喇叭口會部切入土層。 減阻措施為減小頂管頂進過程中的阻力，采取以下措施，即管外涂3~5m