【文章內(nèi)容簡介】 （ 13）埋弧自動焊：表面焊縫成形打坡口寬度 +蓋過每測坡口 2— 3mm； （ 14）面板翻身，反面焊用碳弧氣刨刨縫，刨縫清根見白，用角向磨光機打磨坡口，直至露出金屬光澤 方可施焊； ① ④ ③ ② 表 1 程序 焊 接 方 法 焊接電流 A 電弧電壓 V 焊條、焊絲直徑 焊條、焊絲牌號 焊接速度 cm/min 1 手工電弧焊 180— 200 25 φ T422 30cm/min 2 埋弧自動焊 500— 550 35 φ H08A 40cm/min 3 埋弧自動焊 550— 600 36 φ H08A 35cm/min （ 15）埋弧自動焊焊接規(guī)范見表 1； （ 16）閘門焊接工藝參數(shù)見對接、角接焊縫焊接規(guī)范表 2。 焊接 位置 焊縫尺寸 焊條 直徑 焊條 牌號 焊接 方法 焊接電流A 電弧電壓 V 翼緣對接平焊 超坡口每側 23mm ф T422 手工電弧焊 120130 25 ф T422 手工電弧焊 180200 25 腹板對接立焊 同上 ф T422 手工電弧焊 90100 25 ф T422 手工電弧焊 140150 25 立角焊┠ K=6 ф T422 手工電弧焊 140150 25 K=8 ф E505 手工電弧焊 140150 25 平角焊┴ K=6 ф T422 手工電弧焊 180200 25 K=8 ф T422 手工電弧焊 260280 25 仰角焊┳ K=6 ф T422 手工電弧焊 115125 25 K=8 ф T422 手工電弧焊 145155 25 、主要構件： (1)橫梁、邊梁、縱梁等焊接件 或另有設計要求的主橫梁 (2)為確保門葉制造質量，以上主要構件均應放置在水平位置的 鋼平臺上進行焊接，以使構件變形減到最低限度。 2名焊工對稱由中間向兩端施焊，焊接規(guī)范及焊接速度力求一致。單個構件應進行整平和矯正，以符合規(guī)范要求。焊縫高度均應符合圖紙標注的技術要求。 門體焊接工藝 (1) 對 在鋼平臺上組裝 的 門體進行 焊接 。 焊接之前門體所有角焊縫采用工藝加固焊 ,每段焊縫長 40mm 間距 200mm,采用分段退焊法施焊以使門體剛性固定連成一體。 (2)門葉結構由 4 名焊工或偶數(shù)焊工施焊 , 由中間向門葉的四周進行施焊 , 焊接規(guī)范及焊接速度力求一致具體施焊程序詳見圖 4。 (3)先立焊后平焊的施焊原則，門葉立焊全部焊完之后，再進行平角焊。頂?shù)卓v梁隔板立角焊采取緩焊措施，待門葉全部焊完再進行施焊。 (4)嚴禁 方格施焊，執(zhí)行先縱向后橫向的施焊原則，采取對稱的分段退焊法進行施焊。 (5)縱梁翼緣與橫梁翼緣對接焊縫背面封底焊，正面碳弧氣刨清根施焊。 (6)為確保門葉整體焊接質量，所有仰位（縱梁腹板與橫梁翼緣仰角焊，縱梁翼緣與橫梁翼緣對接仰焊）焊縫在 60T龍門吊行車下翻身進行平位焊接。 外觀檢查：焊縫成形美觀、無氣孔、裂紋、焊瘤及顆粒狀飛濺。內(nèi)部檢查：一二類焊縫射線檢查按照 GB332382 標準評定Ⅱ級為合格，超聲波探傷按照 JB1152 之規(guī)定：一類焊縫對接接頭以Ⅰ級為合格，二類焊縫對接接頭以Ⅱ級為合格 。 防腐施工工藝 (噴鋅、油漆 ) ： （ 1）閘門、攔污柵及埋件預處理要求達到招標文件及詳細施工圖紙。 （ 2）閘門、攔污柵及埋件的外露部分采用噴鋅加涂料封閉，啟閉機采用油漆防腐。 人行道鋪裝施工方案 一、檢查井工程 定位放線： 為保證尺寸準確，定位放線后必須經(jīng)甲方及規(guī)劃部門復核后方可正式開挖。 土方： (1)工藝流程 確定開挖順序和坡度 → 沿灰線切除槽邊輪廓線 → 挖土 → 修整槽邊 →清底 。 (2)基槽開挖應連續(xù)進行，避免在雨天施工。開挖后根據(jù)情況距槽底200mm 后的土暫 不挖掘 ,由人工修整，以達到設計要求 二、人行道路工程 （一）施工準備： 應先進行路面高程的測量 ,準確測得各處的高程，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，和保證石灰穩(wěn)定土基層不小于的原則，定出各段標高。根據(jù)圖紙設計高程 ,采用挖掘機、推土機、自卸汽車相結合的方法進行施工。 （二）施工方法 清基 :該路面上 原有面包磚 ，施工時必須先將 原灰土 ，清除深度不能少于 30cm。路基上的樹根挖出后應將坑穴填平夯實。 填筑路基 :，可直接填筑路基；坡度在 1:10—1:5 時，將原地面翻松后再進行填筑；地面橫坡陡于 1： 5 時將原地面挖成寬度不小于 1米的 臺階，臺階頂面做成 2%—4%的向內(nèi)傾斜坡，再進行路基填筑。填筑高度小于 米的地段，將清除表土后的地面翻松 30 厘米，并分層碾壓，其壓實度應達到規(guī)范要求。每層填料鋪設的寬度，超出每層路基的設計寬度的 30 厘米以上 ,以保證完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。路基填方分層平行攤鋪，每層松鋪厚度根據(jù)現(xiàn)場實驗確定一般最大松鋪厚度不大于 20 厘米，最小壓 實厚度不小于 10 厘米。 路基碾壓：當路基按規(guī)定厚度布土后，由人工進行整平，然后用振動壓路機振實。壓實過程中，要檢查土質的含水量，應保證在最佳含水量狀態(tài)壓實，土濕則翻曬，過干要灑水。 （三）石灰土施工方法 準備下承層 石灰穩(wěn)定土底基層的下承層表面應平整、密實，具有規(guī)定的橫坡度，無松散材料和軟弱地點。 施工放樣 在土基上恢復中樁，直線段每 20 米設一樁，平曲線每 10 米設一樁，并在兩側設指示樁，用白灰標出內(nèi)外側邊線。進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出石灰穩(wěn)定土基層內(nèi)外邊緣的設計高程。 原材料 的要求 土；塑性指數(shù)控制在 15—20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土塊尺寸不應大于 16mm。 石灰：石灰質量達到三級以上標準，生石灰要充分消解，至少 7 天后方可使用，并盡量縮短石灰存放時間。 水：人或牲畜飲用水均可使用。 石灰土用土可直接備在路槽上，根據(jù)實驗所得壓實系數(shù)確定土的體積數(shù)。備好后用人工初平，由測量人員用水準儀按設計高程打點，然后用刮板刮到合適高度。為準確控制灰劑量，石灰土用石灰應先碼方后攤鋪。攤鋪石灰時應注意用扣锨鋪灰，鋪灰應均勻。 灑水悶料 如土過干應現(xiàn)灑水悶料，使土的含水量接近最佳 值。灑水悶料應在施工前晚上進行，并注意灑水均勻，禁止出現(xiàn)漏灑或過濕的現(xiàn)象。 拌和 (1)石灰土采用拖拉機拌和，拌和深度達到穩(wěn)定土底層。應設專人隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。嚴禁在拌和底部留有 “素土 ”夾層，拌和時應略破壞 (約 1CM 左右，不宜過多 )下承層的表面，以利上下層的粘結。 (2)在拌和過程中，應及時檢查含水量。用噴管或灑水車灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。 整形 拌和完畢，迅速用履帶拖拉機穩(wěn)壓，并用人工粗平。測量人員根據(jù)設計標高每隔 20M 在內(nèi)外兩側放樁，采用掛線打點法 控制標高，隨后用平地機進行仔細控平。 碾壓 (1)整形后，當混合料處于最佳含水量 177。1%時，可進行碾壓。如表面水分不足，應適當灑水。 (2)用 8T 以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓，碾壓由外側向內(nèi)側進行。碾壓時，主輪應重疊 1／ 2 輪寬。主輪必須超過兩段的接縫處，主輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。同時表面無明顯輪跡。 (3)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。 (4)碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土表面應始終保持濕潤，如表面蒸發(fā)過快應補 灑少量的水。 (5)碾壓過程中，如有 “彈簧 ”、松散、起皮現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質量要求。 養(yǎng)生 (1)石灰土碾壓完畢后，先進行自檢，壓實度應達到 95％。 (2)對驗收合格的石灰土應及時灑水養(yǎng)生。 （四）路緣石 立緣石每 5m 設 1 控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設計要求的石灰土回填密實，立緣石采用 M5 水泥砂漿臥底厚 2 ㎝。立緣石安裝接縫為10 ㎜用 水泥砂漿勾縫。在路緣石外回填素土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、集水井或其他結構物低 ㎝。鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順 直、頂面平整、砌筑牢固。養(yǎng)護不少于 7天，此期間嚴禁碰撞。 （五）水泥花磚路面 水泥花磚必須表面平整，色彩均勻一致，且表面有一定的防滑性能。線路清晰，棱角整齊，如采用彩色花磚其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的顏料。水泥花磚鋪砌前先將基層整平，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時檢查位置與高程。彩磚鋪砌的墊層采用細砂，厚度為 2 ㎝，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，不得向磚底塞砂或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定，無任何空隙。鋪砌時為保證平整度應隨時用直尺檢驗平整度，出現(xiàn) 問題及時修整。砌筑時應避免與側石出現(xiàn)空隙，如有空隙應甩在一側，當建筑物一側及井邊出現(xiàn)空隙可用切割磚填平，必要時也可用細石砼補齊并刻縫與花磚相仿，以保美觀。灌縫用細砂灌縫，分多次灌入掃墁，直至縫隙飽滿。鋪好花磚應檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應立即整修。水泥花磚的養(yǎng)生期一般不少于 7 天，在此期間應嚴禁行人、車輛等的走動和碰撞。 （六）雨水井： （ 1）雨水井應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。 （ 2）按雨水井中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要 夯實，并澆筑C15 混凝土基礎。 （ 3）雨水口砌筑 1）砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用 C10 混凝土將墻外肥槽回填搗實。 2）井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。 第五章 、 工期計劃及保證措施 一、 施工進度計劃 如我公司中標，我們將于 20xx 年 3月 1 日開工， 20xx年 6 月 30 日竣工，總日歷天數(shù)為 122天。 二、 工期保證措施 組織措施： （１）組建強有力的項目管理班子及技術素質較好的施工隊承擔本工程的施工。 （２）保證各種資源 合理調配，確保工