【文章內(nèi)容簡介】 外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，加大摩阻力。?）下沉觀測① 沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移2～3天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。② 初沉階段每2h至少測量一次，必要時應(yīng)連續(xù)觀測、及時糾偏。③ 終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進(jìn)行封底，此時井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。1 沉井封底（1）準(zhǔn)備工作：① 沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。② 封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設(shè)計單位聯(lián)系。③ 沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。④ 本工程在井點降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實，同時應(yīng)加強(qiáng)井點降水保持連續(xù)抽水。⑤ 封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。（2）干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：① 封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。② 本工程封底前按照設(shè)計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。混凝土封底的同時集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25％以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。③ 當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。④ 鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時應(yīng)設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。⑤ 封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對稱分格置換，先清除1～2個井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。1沉井施工質(zhì)量要求（1）基坑開挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。（2）沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。（3）如果采用水力機(jī)械沖泥時，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，～，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。（4）采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。（5）沉井施工刃腳底離設(shè)計標(biāo)高2米時，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，?yán)禁超挖以免超沉。（6）施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。有異常及時匯報處理。（7）井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長度和鏟開接頭。十、管橋施工施工準(zhǔn)備：（1）清理施工現(xiàn)場障礙物：現(xiàn)場施工范圍內(nèi)的垃圾雜草全部清理外運；修建臨時便道；達(dá)到施工放線的要求。（2）測量放線：根據(jù)甲方指認(rèn)的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀（引放）測設(shè)施工水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點要復(fù)測一個測回平差以保證水準(zhǔn)點高程的準(zhǔn)確性。水準(zhǔn)點的高程及編號要抄報監(jiān)理工程師。（3）架設(shè)施工用電線路,備用發(fā)電機(jī)組要安放在不影響施工機(jī)械進(jìn)出的安全位置，搭設(shè)防雨棚并有專業(yè)人員操作。電線架設(shè)要高出地面3米以上，無架設(shè)條件的要埋設(shè)電纜并加強(qiáng)管理，配電箱要加鎖以確保用電安全。磚孔樁基礎(chǔ)樁基施工時，先在樁位上挖除原有土壩，并在樁孔四周采用草袋進(jìn)圍堰，圍堰為4*3*，然后將鉆孔機(jī)械開至鉆孔位置進(jìn)行工作，在柱不遠(yuǎn)各設(shè)置一個泥漿池，以備鉆機(jī)工作時使用，樁空形成以后，將綁扎好的鋼筋籠由吊車吊入樁孔，然后進(jìn)行澆筑。采用砼泵車運輸砼，將吊車及砼泵車停在橋兩側(cè)慢車道上，將砼卸在料斗中，用吊車輸送至基礎(chǔ)樁孔導(dǎo)管中，灌注樁基礎(chǔ)，完成后及時養(yǎng)護(hù)，1完成后再進(jìn)行2施工 ?；A(chǔ)終凝后，然后再施工柱及蓋梁。循環(huán)鉆機(jī)成孔原理，利用三翼鉆頭在鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下切削挖鉆土層，利用鉆頭的旋轉(zhuǎn)力使土與水混合形成泥漿，通過泥漿泵循環(huán)形成護(hù)壁，然后調(diào)整泥漿比重，換漿，排漿，再鉆進(jìn)如此循環(huán)形成樁孔。水下灌注混凝土要求采用導(dǎo)管，管徑235～300mm，保證混凝土初次灌方量以及連續(xù)灌注，灌注過程中始終保持導(dǎo)管埋在混凝土面以下。（1）施工工序① 埋設(shè)護(hù)筒A埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。B護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。C如果護(hù)筒底層土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實300～500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。D護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。② 鉆機(jī)就位A鉆機(jī)就位前，需將路基墊平填實，鉆機(jī)按指定位置就位，并需在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。B鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。③ 設(shè)置泥漿池采用膨潤土人工造漿護(hù)壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的40m3泥漿池。④ 成孔A在施工第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。B在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時間。C在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時，需及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。D在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。（可根據(jù)提鉆情況決定其大?。?。E施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。⑤ 清孔A在鉆進(jìn)到設(shè)計深度時，應(yīng)及時清孔，常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。B在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下一步工序。⑥ 鋼筋籠制作及吊放A鋼筋籠制作：根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、架立筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作架立筋并按要求焊接。將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將主筋套入架立筋內(nèi)，并保持相互垂直，先進(jìn)行點焊固定，再進(jìn)行統(tǒng)一焊接。將箍筋繞于主筋外側(cè)，用綁扎絲綁扎。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。B吊放起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠架立筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性吊起，以保證鋼筋籠在起吊時不變形?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。⑦ 水下灌注混凝土A成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后，開始灌注混凝土。B采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格計量，～。導(dǎo)管下入必須居中。C灌注混凝土，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。D提管時，要準(zhǔn)確測量混凝土灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可提管，導(dǎo)管應(yīng)徐徐上提，不可一次提的過高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。E為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度，～。⑧ 施工中注意事項A導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的連接法蘭盤或扣環(huán)。B導(dǎo)管在使用前，及灌注完1根樁后，要檢查導(dǎo)管密封圈的密封性，每次在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。C混凝土灌注關(guān)鍵在于首次澆注，要保證100%的成功率，必須采取如下措施：在承料斗內(nèi)先置一球膽于導(dǎo)管口，然后用錐形塞堵住承料斗口，讓商品混凝土灌滿承料斗，在上提錐形塞的同時，向承料斗內(nèi)補混凝土，使料斗內(nèi)混凝土始終保持裝滿條件下繼續(xù)澆灌。D在完成首澆后，灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。E為防止?jié)仓炷猎斐射摻罨\上浮，可采取如下措施在孔口固定鋼筋籠上端；當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2～3m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（）以增加鋼筋籠對導(dǎo)管底口下的埋置深度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。鋼管的制作與焊接（1）橋管應(yīng)采用螺旋縫鋼管，其卷管長度由卷板機(jī)能力及材料情況確定；鋼板采用Q235熱軋低碳鋼，板材須有經(jīng)鑒定的出廠產(chǎn)品合格證。（2）焊接鋼管的手工焊縫均采用V形焊縫雙面施焊，焊條采用E4303型，如條件許可，應(yīng)優(yōu)先考慮采用自動或半自動焊接，并采用相應(yīng)的焊絲、焊劑和焊縫形式；橋管焊縫外觀質(zhì)量必須達(dá)到GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對焊縫進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫長度：自動焊縫抽查比例不小于20%，手工焊縫抽查比例不小于40%，要求達(dá)到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345 I級標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)抽煙結(jié)果情況，可適當(dāng)調(diào)整抽煙比例。（3）工廠內(nèi)并接的鋼管段長度應(yīng)根據(jù)運輸條件確定，并盡可能多地采用工廠焊接。管橋45度彎管及與其相鄰的直管段（長度不小于1500）應(yīng)在工廠內(nèi)焊接成型，其焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)，抽查比例同第（2）條要求。（4）對接管接口縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小于300；對接環(huán)向焊縫應(yīng)避免設(shè)在支承處。（5）管托、支架及其他明露鐵件防腐砼明露鋼管外壁防腐；防腐處理時鋼板（板）表面應(yīng)徹底清除浮銹、污雜物、焊渣。管橋在使用過程中應(yīng)注意保養(yǎng)，以防管材及焊縫銹蝕而損壞。（6）%管徑，%管徑，%管徑，。鋼管的安裝（1）管橋跨中其拱高度100mm。（2）管橋施工時應(yīng)在跨中設(shè)置管道臨時支架，待管橋整體焊接成整體后分級同步張拉拉桿，張拉完畢后方可拆除管道臨時支架。（3）為保持管道與管橋變形協(xié)調(diào)，應(yīng)待相鄰的埋地管道沉降變形基本穩(wěn)定后，才能與管橋兩端平管段連接。十一、配電間及安裝工程施工軸線和標(biāo)高控制（1）確定軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),現(xiàn)場配制經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各一臺,派測量水平較高的技術(shù)員進(jìn)行控制,據(jù)業(yè)主提供的控制軸線建立控制軸線系統(tǒng),在場地不受基槽開挖影響的適當(dāng)位置設(shè)立軸線控制點,準(zhǔn)確指導(dǎo)地下部分建筑物施工。（2）高程從附近水準(zhǔn)點引測,在完成地下部分建筑物后,把控制高程基點引測到上面,設(shè)永久性控制基點。樁基施工根據(jù)管橋磚孔灌注樁施工。鋼筋工程根據(jù)鋼筋工程施工。模板工程根據(jù)本工程的特點和工期要求，梁底模及梁側(cè)模采用定型模，柱及其梁模用鋼模，現(xiàn)澆板模用木模，這些模板在施工時就進(jìn)場。模板施工時,應(yīng)注意模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度、穩(wěn)定性，模板支撐架用amp。48, 模板支完后,須進(jìn)行檢查驗收符合施工驗收規(guī)范方可進(jìn)入下一步施工,為保證模板質(zhì)量,在澆砼時派人值班,以防支撐不牢固做應(yīng)急處理?；炷凉こ谈鶕?jù)混凝土工程施工。墻體工程本工程墻體以MU10混凝土多孔磚，材料品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，砂漿配合比由實驗室確定，砌筑前應(yīng)根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰逢寬度，砌筑宜采用“三一” 砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的方法。砌體施工前,磚應(yīng)隔夜?jié)菜?確保滲透系數(shù)不少于1cm,砂漿須選擇良好的配合比,保證砂漿具有良好的和易性和保水性,防止砂漿脫水,砌體做到橫平豎直,灰漿飽滿,表面平整,接槎、拉接筋位置正確,無通縫同縫出現(xiàn)。屋面防水施工本工程屋面做法為： 非上人屋面：C25現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆，20厚1：3水泥砂漿找平，涂膜防水層，30厚擠塑聚苯板，20厚1：3水泥砂漿，順?biāo)畻l30*20，掛瓦條30*30，混凝土彩瓦。應(yīng)注意：（1）屋面板澆搗時不留施工縫,澆搗密實,施工完后蓄水24H實驗。（2）找坡層必須按屋面形式，計算每一點的標(biāo)高，特別是根據(jù)落水管邊上標(biāo)高推算，不得有積水現(xiàn)象。（3）卷材施工前須確?；鶎痈赏浮⑵秸?、不起砂起殼, 保正其搭接長度及接縫的嚴(yán)密性。卷材施工后，必須進(jìn)行滲漏水觀察（連續(xù)大雨或蓄水24H）。門窗工程施工本工程設(shè)計為鋁合金窗及鋁合金開門，關(guān)鍵是做到門窗位置不漏水、漏氣,門窗安裝穩(wěn)定,牢固不松動。安裝要點：（1）立門窗框前須對成品進(jìn)行檢查，進(jìn)行矯正規(guī)方，以防在運輸和安裝中變形。（2）立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門的開啟方向、門窗框是里平外平或立墻中等。（3）立門窗框時要用線錘找直吊正。（4）門窗扇安裝前檢查門窗扇的型號規(guī)格質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。鋁合金窗制作及安裝要點：（1）必須按設(shè)計要求門窗類別，合理選料，主要是鋁合金型材規(guī)格，配件應(yīng)按設(shè)計要求門窗類別合理選用。（2）窗制作工序：斷料174。鉆孔174。組裝174。保護(hù)或包裝（3）窗框一般是后塞口，故門窗框的加工應(yīng)略小于洞口尺寸，安裝前，應(yīng)逐個核對門窗洞口尺寸，窗框與窗扇的規(guī)格、品種是否對應(yīng)。（4）墻體與門窗框的連接可采用燕尾鐵腳連接，與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58MM深的槽口，嵌密封材料。