【正文】 按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。（6）注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。地表隆沉控制：（1）本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵?！?039。進出洞口措施：（1）出洞措施① 為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。① ，便于鑿除洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員設(shè)備；② 機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵漏。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。（1）核對水準點并沿一每隔60m建立一處臨時水準點。溝槽開挖：（1）各施工段土方均采用單斗反鏟挖掘機施工，先深后淺，機械挖至路槽底20cm左右人工清槽，這樣可防止超挖對基底土的擾動。（5）開挖后的土方自卸汽車進行外運。UPVC管：UPVC管采用砂基礎(chǔ)，中粗砂墊層。B排水管管口伸入井室30mm，管頂磚砌圈加固，以減少管頂壓力。路面層井周圍的回填采用路面層的同種材料，并用打夯機分層夯實。每一回填層厚不大于30cm就用水夯夯實，并測定壓實度滿足設(shè)計要求后方可進入上層原土回填。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。所有預留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外70厘米?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。Ⅱ級鋼筋應(yīng)平直，無損傷、油污。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確?；訙y量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取一般60~70cm，對于有施工操作場地的沉井，沉井基坑深度可加深來減少下沉摩阻力?；娱_挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板支架及腳手架采用ф48。澆搗混凝土沉井砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于十四天。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。（1）抽承墊木① 抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后進行。（2）排水下沉① 本工程采用排水法下沉。④ 。③ 沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。③ 終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉時應(yīng)立即采取措施控制下沉。③ 沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。② 本工程封底前按照設(shè)計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進行。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。漏水嚴重時應(yīng)設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。（3）如果采用水力機械沖泥時，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，～，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。有異常及時匯報處理。水準點的高程及編號要抄報監(jiān)理工程師。采用砼泵車運輸砼，將吊車及砼泵車停在橋兩側(cè)慢車道上，將砼卸在料斗中，用吊車輸送至基礎(chǔ)樁孔導管中，灌注樁基礎(chǔ)，完成后及時養(yǎng)護，1完成后再進行2施工 。（1）施工工序① 埋設(shè)護筒A埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。② 鉆機就位A鉆機就位前，需將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并需在技術(shù)人員指導下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。B在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。（可根據(jù)提鉆情況決定其大?。?。⑥ 鋼筋籠制作及吊放A鋼筋籠制作：根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。將主筋套入架立筋內(nèi)，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統(tǒng)一焊接。籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。⑦ 水下灌注混凝土A成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后，開始灌注混凝土。C灌注混凝土，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。⑧ 施工中注意事項A導管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的連接法蘭盤或扣環(huán)。E為防止?jié)仓炷猎斐射摻罨\上浮，可采取如下措施在孔口固定鋼筋籠上端；當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)保持較大的導管埋深，放慢灌注速度；當混凝土面進入鋼筋籠2～3m后，應(yīng)適當提升導管，減少埋深（）以增加鋼筋籠對導管底口下的埋置深度。當樁頂標高很低時，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。（3）工廠內(nèi)并接的鋼管段長度應(yīng)根據(jù)運輸條件確定，并盡可能多地采用工廠焊接。管橋在使用過程中應(yīng)注意保養(yǎng)，以防管材及焊縫銹蝕而損壞。（3）為保持管道與管橋變形協(xié)調(diào)，應(yīng)待相鄰的埋地管道沉降變形基本穩(wěn)定后，才能與管橋兩端平管段連接。鋼筋工程根據(jù)鋼筋工程施工?；炷凉こ谈鶕?jù)混凝土工程施工。應(yīng)注意：（1）屋面板澆搗時不留施工縫,澆搗密實,施工完后蓄水24H實驗。門窗工程施工本工程設(shè)計為鋁合金窗及鋁合金開門，關(guān)鍵是做到門窗位置不漏水、漏氣,門窗安裝穩(wěn)定,牢固不松動。（4）門窗扇安裝前檢查門窗扇的型號規(guī)格質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。組裝174。鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕碰傷及銹斑，涂膠表面平整光滑。（2）施工準備：① 材料：砂用中粗河砂。（3）作業(yè)條件：① 屋面防水工程或上層樓面面層已完成，不漏不滲。（4）操作方法：① 清理基層澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口尺寸，剔除補平墻面，澆水濕潤基層。各灰餅表面所形成的面即為抹灰面。以垂直方向的灰餅為依據(jù)，抹一條約6~7cm寬的梯形灰?guī)?，略高于灰餅，然后以灰餅的厚度為準用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅面平，即成沖筋。踢腳板(墻裙)：按設(shè)計要求彈出面層，要原漿壓光，比墻面凸出3mm，上口切齊壓光抹平。施工時，將根據(jù)窗洞、門洞及墻面條件拉統(tǒng)線，上下排磚統(tǒng)一，然后彈線劃塊鋪貼面磚。抹灰的順序為由前往后退。掌握厚度，用軟刮尺刮平。在頂棚與墻面交接處的收頭一般是在墻面抹灰層完成后再補做，也可同時完成，但難度較大。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾缺刷。1電氣安裝電氣安裝工程施工程序見下頁圖。① 管與管的連接A管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。C管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導線截面設(shè)置接線盒距離，50mm2及以下為30m；7095mm2，為20m；120240mm2，為180m。B管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露盒、箱應(yīng)小于5mm。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準。管進盒、箱要煨燈叉彎。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預埋木磚。并做到盒（箱）內(nèi)清潔無雜，導線整齊，護線套齊全，不脫落。⑤ 照明器具安裝A暗裝開關(guān)、插座的盒子應(yīng)到位，各種開關(guān)距門框邊為150200mm，開關(guān)相線、插座相位（左零右火）須正確，座標、標高符合設(shè)計，開關(guān)的位置應(yīng)正確（上關(guān)下開），與被控制的電器位置相對應(yīng)，插座中保護接地嚴禁與工作零線混同，同一場所的偏差不超過允許值，盒中要清潔，面板緊貼墻面，同一面板的螺釘必須統(tǒng)一。⑥ 配電箱安裝A安裝必須隨土建結(jié)構(gòu)施工預留好暗裝配電箱的位置。⑦ 橋架安裝A橋架敷設(shè)應(yīng)緊貼建筑物表面、固定牢靠，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐鐵、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。F橋架與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。電纜外觀完好無損。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。H電纜與道路交叉時，敷設(shè)于堅固的保護管或隧道內(nèi)，直埋電纜的上下須鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，并用混凝土蓋板保護。母線槽安裝部位的建筑裝飾工程應(yīng)全部結(jié)束、門窗齊全、室內(nèi)封閉母線的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷母線。包裝及封閉應(yīng)良好，母線規(guī)格應(yīng)符合要求，各種型鋼、機具，各種螺栓、墊圈等附件、配件應(yīng)齊全。吊桿絲扣應(yīng)使用套絲機或套絲板加工，不許亂絲和斷絲。母線槽水平敷設(shè)時，垂直敷設(shè)時。母線槽接地應(yīng)牢固，且嚴禁焊接。A接地線焊接搭接長度必須符合以下要求：扁鋼寬度的2倍，圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。十二、圍墻施工施工準備：材料及主要機具：① 磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。③主要機具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、假縫。上基層施工前，對下基層進行清掃，并灑水濕潤。運輸：施工時配備足夠的運輸車輛，并保持道路暢通，使穩(wěn)定料盡快運至攤鋪現(xiàn)場。壓實：攤鋪一小段后（時間不超過3小時），用40T的振動壓路機靜壓兩遍、振壓一遍后暫時停止碾壓，測量人員立即進行高程測量復核，將標高比設(shè)計高超過1cm，完畢后用壓路機進行振動碾壓。穩(wěn)定料終凝之前，嚴禁用水直接沖刷基層表面，避免表面浮砂損壞。伸縮縫：為防止基層因伸縮開裂而影響路面結(jié)構(gòu)，施工時按每15m設(shè)一條橫向伸縮縫，做法是：按位置通長斷面埋設(shè)高為7cm。1縱縫：機動車道中心線處的縱縫，在每段施工段施工完畢后12小時內(nèi)，人工將該側(cè)的基層邊坡鑿成垂直形狀，另幅施工時，接觸面上濕潤后刷水泥漿。② 按設(shè)計規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后，宜立即噴灑均勻集料。④ 瀝青加熱設(shè)備應(yīng)有足夠的容量，用一個加熱的盤管系循環(huán)，應(yīng)在油罐上安裝測溫范圍為0200℃的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。局部多余部分應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的批準進行清理。施工完畢，禁止車輛通行。1℃），除塵效果好。根據(jù)初步確定的瀝青混凝土路面各種規(guī)格的材料用量，及各結(jié)構(gòu)層的施工進度計劃安排，組織備料。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計的（改性）瀝青混合料類型級配曲線，選擇已進場或具有施工代表性符合質(zhì)量要求的各種礦料，根據(jù)礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗等方法確定出最佳（改性）瀝青用量。② 石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，運到施工現(xiàn)場的溫度均高于JTJ032－94的要求?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。模板按預定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。（3）攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。（5）混凝土振搗① 對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。③ 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。② 橫向縮縫：橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。⑤ 填縫：一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應(yīng)延長時間。（8）養(yǎng)護當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。（10）夏季施工夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施：① 根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。（11）冬季施工混凝土強度的增長主要依靠水泥的水化作用，溫度高，水化作用迅速完成，強度增長快；溫度低，水化作用慢，強度增長慢，并且嚴重受凍的混凝土可以形成一堆互相作用的混和