畢業(yè)設(shè)計(jì)-法蘭盤(pán)專(zhuān)用鉆四孔分度式鉆模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-06 17:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3. 求中心距離 R， 精品文檔 值得下載 我們采用的分度裝置為徑向分度裝置，其分度形式如圖 41 所示。由此我們可知其回轉(zhuǎn)中心到楔形定位銷(xiāo)的距離，可近似的認(rèn)為是分度盤(pán)的半徑。即可知中心距 R=126. 4. 求分度誤差， ?a = 4arctan RXF 42 3?? =4artan 1264 ?? =4? =?4 = 所以分度誤差 ?a=. 第五章 對(duì)刀裝置的確定 工件在夾具中的正確位置是由工件的定位保證的，即由與工件接觸的定位元件的定位表面所確定。為了保證工件與刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的正確位置，則應(yīng)使夾具的定位表面與機(jī)床的工作臺(tái)、導(dǎo)軌及主軸軸線(xiàn)之間有正確的位置。即要求夾具定位元件的定位表面相對(duì)于機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)處于正確的位置和要求夾具定位元件的定位表面相 對(duì)于刀具處于正確精品文檔 值得下載 的位置。對(duì)于夾具在機(jī)床上的對(duì)定我們?cè)诘诹聲?huì)有詳細(xì)說(shuō)明，本章主要說(shuō)明夾具關(guān)于刀具的對(duì)定。 選擇對(duì)刀方法 為了保證刀具與工件間的正確位置，保證加工精度，我們?cè)O(shè)置了對(duì)刀裝置部分。根據(jù)加工要求的不同，常用的對(duì)刀方法主要有三種：試切對(duì)刀法、樣件對(duì)刀法和導(dǎo)向裝置對(duì)刀法。 對(duì)于生產(chǎn)批量較小和加工精度要求較高的工件時(shí)才采用試切對(duì)刀法。而對(duì)于大批量生產(chǎn)時(shí)我們采用導(dǎo)向裝置對(duì)刀法。根據(jù)我們的工件的加工需要，所有我們選擇了導(dǎo)向裝置對(duì)刀法。 確定導(dǎo)向元件 為了確定工件上被加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，并提高刀具在 加工過(guò)程中的剛性和防止加工中的振動(dòng)，我們選擇了安裝在鉆模板上起導(dǎo)向作用的鉆套。 根據(jù)鉆套的種類(lèi)和使用情況不同，鉆套分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種類(lèi)型。根據(jù)我們的設(shè)計(jì)方案和批量的生產(chǎn)要求，我們從中選擇了可換鉆套。如圖 5－ 1所示 精品文檔 值得下載 圖 5－ 1 可換鉆套 鉆套結(jié)構(gòu)尺寸的確定 根據(jù)加工孔的刀具是麻花鉆和工件所要求的鉆孔直徑為 ? 10，則可確定鉆套的內(nèi)孔的基本尺寸 d=? 10。由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 》可查得基本尺寸為 ? 10 的內(nèi)孔其 H=28, h=10,總高 H總 =H+h =28+10 =38 .外徑D=? ?? ,內(nèi)徑 d=? ?? ， D1 =? 26。其具體尺寸查閱《機(jī)床夾具 設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P254 表 21126 . 由鉆套基本尺寸 d=? 10, 則可選擇襯套的基本尺寸 d=162。10， 由《機(jī)精品文檔 值得下載 床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： d= 26 ? ??,D=? ??,H=20 。 為了方便鉆套與套筒的裝拆，從而我們選擇鉆套外圓與套筒的配合尺寸為 ? 26 67kH 。 對(duì)刀誤差分析 刀具與鉆套之間存在著配合間隙，故會(huì)引起加工時(shí)刀具的偏斜。由于安裝之后也會(huì)存在著其它方面的誤差，但是影響對(duì)刀的主要因素有： TLJ 鉆模板底孔中心線(xiàn)離定位表面的距離公差， mm。 x1 刀具與鉆套間的最大間隙， mm。 x2 襯套與鉆套間 的最大配合間隙 ,mm。 x3 由于 x1 的存在而引起刀具末端的最大單邊偏移量， mm； e1 襯套內(nèi)、外圓表面的同軸度公差， mm； e2 鉆套內(nèi)、外圓表面的同軸度公差， mm； 由于上述這些誤差都是獨(dú)立的隨機(jī)變量，根據(jù)概率法計(jì)算則對(duì)刀誤差為： ?D =177。 21 ? ?xeexT LJ 4 232221222 ???? 1. 求鉆模板底孔中心線(xiàn)離定位表面的距離公差 TLJ ； 由工件和定位方案分析知，鉆模板底孔中心線(xiàn)離定位表面的距離即為被加工工件的工序尺寸的平均值。故鉆模板底孔中心線(xiàn)離定位表面的距離 : LJ = 2L + 2TL .由 GB/T 18042021 可查得 , TL = 精品文檔 值得下載 故， LJ=106/2++=. 有 TLJ=（ 1/5～ 1/3） TL，取 TLJ=1/4TL=*=。 x1； 有《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得：鉆 ? 10 孔時(shí)可選直徑為 ? 10的鉆頭 . 而 鉆 套 的 直 徑 為 ? ??, 初略計(jì)算 x1＝ESEI==。即 x1＝ . x2； 鉆套外圓與襯套的配合尺寸為 ? 26 67kH ，由 GB/T — 1988查知： IT7=, IT6=。 有配合尺寸 ? 26 67kH 知，此配合為基孔制配合，即 EI=0。 由 GB/T — 1988 查知： ei=+ 故， ES=IT7+EI=+0= 。 則 x2＝ ES－ ei= =。 x3； x3 ＝ ?????? ?? 2HSB Hx1 式中： B工件厚度， S鉆套與工件之間的距離， H可換鉆套的高度。 由給的工件知，所鉆孔的厚度 B＝ 20， 鉆套與工件之間的距離 S，它的作用起排屑和導(dǎo)向，一般 S=( 31 ～1)d , 精品文檔 值得下載 取 S＝ ＝ 10 ＝ 7 . 故 x3＝（ 20+7+38/2） ＝ 即最大單邊偏移量 x3＝ . 、外圓表面的同軸度公差 e1。 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： e1＝ 。 、外圓表面的同軸度公差 e2。 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 手冊(cè)》可查得 :e2＝ . ?D； ?D =177。 21 ? ?xeexT LJ 4 232221222 ???? =177。 21 2222 42 ????? =177。 第六章 主要零件的設(shè)計(jì)說(shuō)明 我們結(jié)合工件的定位分析、夾緊裝置 、分度機(jī)構(gòu)和對(duì)刀部分的綜合考慮，同時(shí)為了滿(mǎn)足加工要求，我們大致設(shè)計(jì)了起定位和夾緊所用的軸，起面定位和利排屑的軸套，實(shí)現(xiàn)分度和旋轉(zhuǎn)的分度盤(pán)，避免摩擦加劇的襯套，可以固定分度盤(pán)加工晃動(dòng)的鎖緊圈、錐形圈、滑柱和手柄，起支撐和安裝作用的夾具體，有利對(duì)刀和提高刀的剛度的鉆模板，還有一些起支撐和有利定位和加工的支座等零件。 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，而定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、分度機(jī)構(gòu)、和對(duì)精品文檔 值得下載 刀裝置等部件均需安裝在夾具體上，但夾具體有時(shí)在機(jī)床上安裝時(shí)也可作為定位元件來(lái)用。所以?shī)A具體的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸，應(yīng)根據(jù)夾 具體上安裝的各種元件、機(jī)構(gòu)形狀、尺寸及夾具與機(jī)床的連接方式來(lái)確定。 根據(jù)我們?cè)O(shè)計(jì)的總裝配圖可以看出，是將分度盤(pán)壓緊在夾具體上，故當(dāng)分度盤(pán)分度和加工 4 個(gè) 162。10 的孔時(shí)夾具體起支撐的作用，而當(dāng)分
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