畢業(yè)設(shè)計-法蘭盤專用鉆四孔分度式鉆模設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-06 17:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3. 求中心距離 R， 精品文檔 值得下載 我們采用的分度裝置為徑向分度裝置，其分度形式如圖 41 所示。由此我們可知其回轉(zhuǎn)中心到楔形定位銷的距離，可近似的認(rèn)為是分度盤的半徑。即可知中心距 R=126. 4. 求分度誤差， ?a = 4arctan RXF 42 3?? =4artan 1264 ?? =4? =?4 = 所以分度誤差 ?a=. 第五章 對刀裝置的確定 工件在夾具中的正確位置是由工件的定位保證的，即由與工件接觸的定位元件的定位表面所確定。為了保證工件與刀具及切削成形運動的正確位置，則應(yīng)使夾具的定位表面與機(jī)床的工作臺、導(dǎo)軌及主軸軸線之間有正確的位置。即要求夾具定位元件的定位表面相對于機(jī)床加工運動處于正確的位置和要求夾具定位元件的定位表面相 對于刀具處于正確精品文檔 值得下載 的位置。對于夾具在機(jī)床上的對定我們在第六章會有詳細(xì)說明，本章主要說明夾具關(guān)于刀具的對定。 選擇對刀方法 為了保證刀具與工件間的正確位置，保證加工精度，我們設(shè)置了對刀裝置部分。根據(jù)加工要求的不同，常用的對刀方法主要有三種：試切對刀法、樣件對刀法和導(dǎo)向裝置對刀法。 對于生產(chǎn)批量較小和加工精度要求較高的工件時才采用試切對刀法。而對于大批量生產(chǎn)時我們采用導(dǎo)向裝置對刀法。根據(jù)我們的工件的加工需要，所有我們選擇了導(dǎo)向裝置對刀法。 確定導(dǎo)向元件 為了確定工件上被加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，并提高刀具在 加工過程中的剛性和防止加工中的振動，我們選擇了安裝在鉆模板上起導(dǎo)向作用的鉆套。 根據(jù)鉆套的種類和使用情況不同，鉆套分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種類型。根據(jù)我們的設(shè)計方案和批量的生產(chǎn)要求，我們從中選擇了可換鉆套。如圖 5－ 1所示 精品文檔 值得下載 圖 5－ 1 可換鉆套 鉆套結(jié)構(gòu)尺寸的確定 根據(jù)加工孔的刀具是麻花鉆和工件所要求的鉆孔直徑為 ? 10，則可確定鉆套的內(nèi)孔的基本尺寸 d=? 10。由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊 》可查得基本尺寸為 ? 10 的內(nèi)孔其 H=28, h=10,總高 H總 =H+h =28+10 =38 .外徑D=? ?? ,內(nèi)徑 d=? ?? ， D1 =? 26。其具體尺寸查閱《機(jī)床夾具 設(shè)計手冊》 P254 表 21126 . 由鉆套基本尺寸 d=? 10, 則可選擇襯套的基本尺寸 d=162。10， 由《機(jī)精品文檔 值得下載 床夾具設(shè)計手冊》可查得： d= 26 ? ??,D=? ??,H=20 。 為了方便鉆套與套筒的裝拆，從而我們選擇鉆套外圓與套筒的配合尺寸為 ? 26 67kH 。 對刀誤差分析 刀具與鉆套之間存在著配合間隙，故會引起加工時刀具的偏斜。由于安裝之后也會存在著其它方面的誤差，但是影響對刀的主要因素有： TLJ 鉆模板底孔中心線離定位表面的距離公差， mm。 x1 刀具與鉆套間的最大間隙， mm。 x2 襯套與鉆套間 的最大配合間隙 ,mm。 x3 由于 x1 的存在而引起刀具末端的最大單邊偏移量， mm； e1 襯套內(nèi)、外圓表面的同軸度公差， mm； e2 鉆套內(nèi)、外圓表面的同軸度公差， mm； 由于上述這些誤差都是獨立的隨機(jī)變量，根據(jù)概率法計算則對刀誤差為： ?D =177。 21 ? ?xeexT LJ 4 232221222 ???? 1. 求鉆模板底孔中心線離定位表面的距離公差 TLJ ； 由工件和定位方案分析知，鉆模板底孔中心線離定位表面的距離即為被加工工件的工序尺寸的平均值。故鉆模板底孔中心線離定位表面的距離 : LJ = 2L + 2TL .由 GB/T 18042021 可查得 , TL = 精品文檔 值得下載 故， LJ=106/2++=. 有 TLJ=（ 1/5～ 1/3） TL，取 TLJ=1/4TL=*=。 x1； 有《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》查得：鉆 ? 10 孔時可選直徑為 ? 10的鉆頭 . 而 鉆 套 的 直 徑 為 ? ??, 初略計算 x1＝ESEI==。即 x1＝ . x2； 鉆套外圓與襯套的配合尺寸為 ? 26 67kH ，由 GB/T — 1988查知： IT7=, IT6=。 有配合尺寸 ? 26 67kH 知，此配合為基孔制配合，即 EI=0。 由 GB/T — 1988 查知： ei=+ 故， ES=IT7+EI=+0= 。 則 x2＝ ES－ ei= =。 x3； x3 ＝ ?????? ?? 2HSB Hx1 式中： B工件厚度， S鉆套與工件之間的距離， H可換鉆套的高度。 由給的工件知，所鉆孔的厚度 B＝ 20， 鉆套與工件之間的距離 S，它的作用起排屑和導(dǎo)向，一般 S=( 31 ～1)d , 精品文檔 值得下載 取 S＝ ＝ 10 ＝ 7 . 故 x3＝（ 20+7+38/2） ＝ 即最大單邊偏移量 x3＝ . 、外圓表面的同軸度公差 e1。 由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可查得： e1＝ 。 、外圓表面的同軸度公差 e2。 由《機(jī)床夾具設(shè)計 手冊》可查得 :e2＝ . ?D； ?D =177。 21 ? ?xeexT LJ 4 232221222 ???? =177。 21 2222 42 ????? =177。 第六章 主要零件的設(shè)計說明 我們結(jié)合工件的定位分析、夾緊裝置 、分度機(jī)構(gòu)和對刀部分的綜合考慮，同時為了滿足加工要求，我們大致設(shè)計了起定位和夾緊所用的軸，起面定位和利排屑的軸套，實現(xiàn)分度和旋轉(zhuǎn)的分度盤，避免摩擦加劇的襯套，可以固定分度盤加工晃動的鎖緊圈、錐形圈、滑柱和手柄，起支撐和安裝作用的夾具體，有利對刀和提高刀的剛度的鉆模板，還有一些起支撐和有利定位和加工的支座等零件。 夾具體的設(shè)計 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，而定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、分度機(jī)構(gòu)、和對精品文檔 值得下載 刀裝置等部件均需安裝在夾具體上，但夾具體有時在機(jī)床上安裝時也可作為定位元件來用。所以夾具體的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸，應(yīng)根據(jù)夾 具體上安裝的各種元件、機(jī)構(gòu)形狀、尺寸及夾具與機(jī)床的連接方式來確定。 根據(jù)我們設(shè)計的總裝配圖可以看出，是將分度盤壓緊在夾具體上，故當(dāng)分度盤分度和加工 4 個 162。10 的孔時夾具體起支撐的作用，而當(dāng)分
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