【文章內容簡介】 本工件的本工序的特殊性，所以可采取分度裝置，這樣即可以在一次裝夾下完成六個工步，又可以提高孔的位置精度和形狀精度。分度裝置可分為兩類。一類為直線分度裝置；另一類為回轉分度裝置?；剞D分度裝置有又根據(jù)回轉軸相對于夾具體安裝基面的位置分為立式分度、臥式分度及斜式分度三種分度裝置一般有四部分組成：轉動部分、固定部分、分度對定機構、鎖緊機構。分度對定機構是分度裝置的關鍵部分。按照分度盤與對定銷相互位置來分，一般分為軸向分度與徑向分度兩種。對定銷軸線平行于分度盤軸線的稱為軸向分度；徑向分度時，對定銷的運動是沿著分度盤的徑向方向。由于軸向分度結構緊湊，因此軸向分度在生產(chǎn)中應用較多。齒輪齒條式對定器屬于常用手動操縱對定機構的一種。 圖2—3 齒輪齒條式對定器由于它的轉動手柄是豎直的，夾緊元件和旋轉裝置在同一側，這樣可以保證工人在裝夾和加工時，始終在同一側，從而減少工人的勞動強。第三章 夾具的機械設計一 、定位平面選擇的原理工件以平面定位，是指工件的定位基準為平面的情況。作為定位基準的平面不可能是理想的幾何平面。一個平面對正確幾何平面的誤差，可以分為平面度和粗糙度兩方面。雖然表面的平面度和粗糙度之間，并無絕對的數(shù)值關系，單一般情況下，粗糙度越高，平面度也越好，因此可以根據(jù)粗糙度來判斷表面的好壞。一般可將平面定位基準分成未經(jīng)機械加工的和已經(jīng)機械加工的兩類。當工件以經(jīng)過機械加工后的基準平面定位時，定位誤差比較小，可以直接放在平面上定位。但是為了提高定位的穩(wěn)定性和定位精度，對于剛度較好，而基準面的粗糙度及平面度不很高，輪廓尺寸又較大的工件，應將定位平面的中間部分挖低一些，對于剛度較差的工件，或基準平面的粗糙度和平面度都很高時，它們之間的接觸面積可以大些，單為了便于排除切屑，定位平面上往往開有若干窄槽。當定位的元件是支承銷時，其形狀一般都已標準化了。通常是把它直接裝在夾具體中，采用組合加工的辦法來保證定位平面在同一平面上。當定位的元件是支承板時，它常裝于鑄鐵制造的或者其他不耐磨損的夾具體上。二 、定位塊定位平面的設計由于定位平面為一個環(huán)形平面，定位塊的平面至少要加工成φ360mm的平面，并且要求較高的平面度，這加大夾具的機加工的成本，所以在此夾具中，采用鑄鐵材料作為定位塊的材料，用六個內六角螺釘固定到分度盤上。工件以孔作定位基準，以芯軸的外圓柱表面來實現(xiàn)定位，這種定位方法與工件以外圓柱表面作定位基準，以孔來實現(xiàn)定位的基本原理完全相似，在工件以芯軸的外圓柱表面來實現(xiàn)定位時，如果芯軸較長，可以限制工件的四個自由但繞它本身軸線的轉動和沿軸線移動則未限制。如果芯軸較短，可以限制x和y兩個方向的移動自由度。為了使工件裝卸容易，工件的基準表面與孔之間必須滿足軸的最大尺寸要小于孔的最小尺寸這一條件，因此定位誤差 3. 2夾緊裝置與鉆模板的設計夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質量、工人的勞動強度、生產(chǎn)率和加工成本。因此設計夾具的要求包括：穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術要求。若工件達不到加工技術要求，成為廢品，則夾具是失敗的，該夾具不能用于生產(chǎn)。作簡單，便于工件安裝（即定位和夾緊），減輕工人的勞動強度，節(jié)省工件安裝時間，將低輔助工時，保證高的生產(chǎn)效率。有良好的工藝性，便于制造，降低夾具的制造成本，從而降低分攤在工件上的加工成本。生產(chǎn)實際中，夾具設計受到一系列因素的限制，包括：工件設計，主要包含幾何形狀和公差的信息；安裝設計，決定每次安裝中的加工特征、所使用的刀具和機床；每次安裝中工件最初和最終形式；能使用的夾具組件；為了確保能使工件固定在正確的位置，制造過程能按設計技術要求進行。對一個可行的夾具規(guī)劃，應該滿足以下條件：工件定位時限制所有的自由度；必須保證當前安裝的加工精度要求；夾具設計必須能夠穩(wěn)定抵御外力或力矩的影響；用現(xiàn)有的夾具組件必須容易到達裝夾表面和點；工件和夾具以及刀具之間必須沒有干涉。在機械加工過程中，切削力、重力、支承反力和慣性力均作用在工件上，使工件產(chǎn)生運動，為了使工件保持定位時的正確位置必須將工件夾緊，使夾緊力與上述各力平衡。夾具中將工件夾緊的機構稱為夾緊裝置。對夾具中夾緊機構的基本要求是：在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。夾緊應可靠和適應。夾緊機構一般要有自鎖作用，保證在加工過程中不會產(chǎn)生松動或振動。夾緊工件時，不允許工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊裝置應操作方便、省力、安全。夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。結構設計應力求簡單、緊湊，并盡可能采用標準化元件。 夾緊力方向的選擇夾緊力方向選擇的基本要求是：夾緊力的作用方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位。為此一般要求主要夾緊力應垂直指向主要定位面。夾緊力作用方向應盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形。夾緊力的作用方向應盡可能與切削力、工件重力方向一致，一減小所需夾緊力。為滿足夾緊設計的基本要求，在夾緊力方向己明確的情況下，決定工件上夾緊位置時應注意以下兩點：夾緊力的作用點應不破壞工件的定位；工件受切削力產(chǎn)生的變形和振動。 鉆模的結構形式有很多，可分為固定式、分度式、翻轉式、蓋板式和滑柱式等。固定式鉆模 它在機床上的位置一般固定不動，加工精度較高，主要用于在立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線上的孔或在搖臂鉆床上加工軸線平行的孔系。分度式鉆模 帶有分度裝置的鉆模稱為分度式鉆模。其分度方式有兩種：回轉式分度和直線式分度?；剞D式鉆模應用較多，主要用于加工平面上成圓周分布、軸線互相平行的孔系，或分部在圓柱面上的徑向孔系。翻轉式回轉鉆模 主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔，結構上比回轉鉆模簡單，適用于中小批量工件的加工。加工時，整個鉆模（含工件）一般用手進行翻轉；對于稍大工件，必須設計專門的托架，以便翻轉夾具。蓋板式鉆模 它木夾具體，其定位元件與夾緊裝置直接安裝在鉆模板上。鉆模板在工件上定位，夾具結構簡單輕便，常用于床身、箱體等大型工件上的小孔加工，也可以用于中小批量生產(chǎn)中的中小工件孔加工。加工小孔時，可以不設夾緊裝置?；姐@模 它帶有升降鉆模板，屬通用可調鉆夾具，一般由夾具體、滑柱、升降模板和鎖緊機構組成。常見的鉆模板上下移動方式有手動和氣動兩種。特點：夾具可調，操作方便，夾緊迅速；鉆孔的垂直度和孔距精度不太高，適用與中高精度的孔和孔系加工。鉆套形式的選擇和設計鉆套用來引導刀具，以保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。鉆套可分為標準鉆套和特殊鉆套。 標準鉆套分為：（1）固定鉆套 鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，位置精度高，但磨損后不易更換，在小批生產(chǎn)中使用。 （2）可換鉆模 可迅速更換，多用于大批量生產(chǎn)。 （3）快換鉆模 適用在同一道工序中，需要一次對