u形件彎曲模設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-08-31 22:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有尺寸精度均未標注公差，而當r/t5時，可以不考慮圓角半徑的回彈，所以該工件符合普通彎曲的經(jīng)濟精度要求。結論。 該工件的彎曲工藝性良好，適合進行彎曲加工。二、工藝方案的擬定。 毛坯展開。 如圖所示： 圖2 毛坯總長度等于各直邊長度加上各圓角展開長度，即： L=2L1+2L2+L3 由圖1可得 L1=（36－6－5）mm=25mm L2=（r＋xt）=（6+5）mm=（x查表1可得） L3=（58－26－25）mm=36mm于是可得 L=50++36=≈110mmr/t 0,2 x r/t ≥ x.048 表1 方案確定。 由圖1分析看出，該產(chǎn)品需要的基本沖壓工序為落料、彎曲。根據(jù)上述分析結果，生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝方案為先落料，再彎曲。三、彎曲工藝計算。 沖壓力的計算。（1）彎曲力的計算。彎曲力的大小不僅與毛坯尺寸、材料的力學性能、凹模支點間的間距、彎曲半徑及凸凹模間隙等因素有關，而且與彎曲方法也有很大的關系。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式進行計算。1)彎曲力由式得 FZ=+t=4055400/6+5=33091N 式中： FZ——材料在沖壓行程結束時的彎曲力，N； b ——彎曲件的寬度,mm； t——彎曲材料的厚度，mm； ——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，mm； ——材料強度極限，Mpa； ——安全系數(shù)，一般?。健? （2）頂件力的計算。對于設置頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力（或壓料力）(或)可近似取自由彎曲力的30~80%，即 FD=（～）FZ 1）頂件力由式得FD==33091N≈19855N（3）壓力機公稱壓力的確定。對于有彈性頂件裝置的自由彎曲壓力機噸位可按下式計算： F設=（～）（Fz＋Fd） F設——壓力機公稱壓力，N1） 公稱壓力由式得F設=（～）（33091＋19855）N=（～）52946N,即F設=63000N=63KN,該工件不需要考慮圓角的回彈，故不需要用校正彎曲來控制回彈，所以選用63KN的開式壓力機。 模具工作部分尺寸計算。 （1）凸、凹模間隙計算。 由式由c=（～）t 可取c==。 （2）凸凹模寬度尺寸。彎曲工序中，凸、凹模的寬度尺寸根據(jù)彎曲工件的標注方式不同，可根據(jù)下列情況分別計算。 1）標注外形尺寸的彎曲件 應以凹模為基準，首先設計凹模的寬度尺寸。 ①當工件標注成雙向偏差時： 凹模寬度 ②當工件標注成單向偏差時： 凹模寬度 在工件標注外形尺寸的情況下，凸模寬度應按凹模寬度尺寸配制，并保證單邊間隙為c，即 2）標注內(nèi)形尺寸的彎曲件 應以凸模為基準，首先設計凸模的寬度尺寸。 ①當工件標注成對稱偏差時 凸模寬度 ②當工件標注成單向偏差時 凸模寬度 在工件標注內(nèi)形尺寸的情況下，凹模寬度應按凸模寬度尺寸行配制，并保證單邊間隙為c，即 在式中， ——彎曲凸、凹模寬度尺寸，mm； ——彎曲件外形或內(nèi)形基本尺寸，mm； C——彎曲模單邊間隙，mm； ——彎曲件尺寸公差，mm； ——凸、凹模制造公差，一般?。?/3～1/4）Δ由于工件標注在外形上，因此以凹模為基準，先計算凹模寬度尺寸，由GB/T150552007查得：基本尺寸為58mm，板厚5mm的彎曲件未注公差為177。，則由式：凹模寬度：=mm=mm凸模寬度：=mm=mm （3）凸、凹模圓角半徑的確定。 1）凸模圓角半徑。 在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即。 2）凹模圓角半徑。 凹模圓角半徑的大小影響彎曲力、彎曲件質(zhì)量與彎曲模壽命，凹模兩邊的圓角半徑應一致且合適，過小，彎曲力會增加，會刮傷彎曲件表面，模具的磨損加大；過大，支撐不利，其值一般根據(jù)板厚取或直接查表。 t≤2mm時， rd=（3～6）t t=2～4mm時， rd=（2～3）t t=≥4mm時， rd=2trd由表查得為8mm。 （4）凹模工作部分深度。 過小的凹模深度會使毛坯兩邊自由部分過大，造成彎曲件回彈量大，工作不平直；過大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪費模具材料，并且需要大行程的壓力機，因此模具設計中，要保持適當?shù)陌寄Ｉ疃?。該產(chǎn)品零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的U形彎曲件，則凹模深度應大于零件的高度，且高出值h0=5mm。查表得凹模工作部分深度為20mm如下圖所示：
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