【文章內(nèi)容簡介】 K —— 修正系數(shù)，可查表得到。 ? 工件回彈問題的解決 當工件精度要求不高或校正彎曲時，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法解決工件回彈問題。設計彎曲模結構時，把凹模做成可調(diào)式，見模具總裝圖 215[17]。 彎曲件展開長度計算 ? 無圓角半徑（較小）的彎曲件（ r＜ ） 根據(jù)毛坯制件等體積法計算。 ? 有圓角半徑（較大）的彎曲件（ r＞ ） 根據(jù)中性層長度不變原理計算。 因為 r=2＞ ＝ 2,屬于有圓角半徑（較大 ）的彎曲件。所以彎曲件的展開長度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進行計算 [16]。視直邊區(qū)在彎曲前后長度不變，圓角區(qū)展開長度按彎曲前后中性層長度不變條件進行計算 [19]。 ① 變形區(qū)中性層曲率半徑 ρ P=r+kt=2+ = (㎜ ) ② 毛坯尺寸（中性層長度） LZ =∑ l+∑ A 第 10 頁 共 34 頁 其中 A= ?（ 中性層圓角部分的長度 ) A= ρ ＝ ＝ ??????（㎜） 該零件的展開長度為 Lz=26?????????????2≈ （ ㎜ ） 以上各公式中 中性層曲率半徑，㎜； k—— 中性層位系數(shù)，查表得 k=； r—— 彎曲內(nèi)彎曲半徑，㎜； t—— 彎曲件材料厚度，㎜； Lz—— 彎曲件的展開長度，㎜； α —— 彎曲中心角，（176。）； β —— 彎角，（176。）。 2. 5 彎曲模零件設計計算 彎曲模工作部分尺寸計算 ? 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不能過小，以免增加彎曲力，擦傷工 件表面。此工件兩邊彎曲高度相同，屬于對稱彎曲，凹模兩邊圓角半徑 ra應取大小一致。 凹模圓角半徑 ra一般按材料厚度 t來選取。 t2mm ra=（ 3～ 6） t t=2～ 4mm ra=（ 2～ 3） t t4mm ra=2t 該工件厚度 t=，故凹模圓角半徑 ra=2t=2 =（ mm）。 ? 凸模圓角半徑 ① 當彎曲件 r10 時，凸模圓角半徑為 rt為 Etrrr st ?31?? ② 當彎曲件 r 較小時，凸模圓角半徑為 rt=r (但 rt≥ rmin) 此工件的彎曲圓角半徑較小但不小于工 件材料所允許的最小彎曲半徑第 11 頁 共 34 頁 （ rmin== =），故凸模圓角半徑 rt 可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r=2mm。 ? 凹模工作部分深度的設計計算 凹模工作部分的深度將決定板料的進模速度，同時也影響到彎曲件直邊的平直度，對工件的尺寸精度造成一定的影響。一般情況下， U形彎曲模凹模工作部分深度可查相關設計資料既能滿足彎曲件的要求。此彎曲件直邊高度為 30mm，板厚 ，查《沖壓工藝與模具設計》得凹模工作部分深度 ha=20mm。 ? 凸凹模間隙 彎曲模的凸凹模間隙是指單邊間隙 Z/2。 ① 一般境況下， Z/2=t+Δ 1+С t ② 工件精度要求較高時， Z/2=t 以上各式中 t— 工件材料厚度（基本尺寸）， mm； С — 間隙系數(shù)，可查表得； Δ 1— 材料厚度的正偏差， mm。 由于設計模具結構時把凹模設計為可調(diào)式，故也可將模具的凸凹模間隙值初選為材料厚度。 ? 凸凹模橫向尺寸及公差 ① 工件標注外形尺寸時，以凹模為基準。 La=aKL ???? 01 )( Lt=0) tZa ??? ② 工件標注內(nèi)形尺寸時，以凸模為基準。 Lt=1 )( tKL ???? La=aZa ?0)( 依據(jù)產(chǎn)品零件圖得知工件標注內(nèi)形尺寸，故設計凹凸模時應以凸模為設計基準，間隙取在凹模上。 凸模橫向尺寸 Lt=1 )( tK ????=0 4/ )( ?? ??? 凹模橫向尺寸 第 12 頁 共 34 頁 La=aZLa ??? 0)(= ＝ 以上各式中 Lt ， La—— 凸、凹模橫向尺寸，㎜； Z—— 雙邊間隙，㎜； ?—— 彎曲間的尺寸公差，㎜，尺寸 50 的公差按 IT13 級選取，故 =； t? ，a—— 凸、凹模的制造公差，一般按 IT7～ IT9 級選取。 彎曲模閉合高度的設計計算 彎曲模閉 合高度是指沖床運行到下死點時模具工作狀態(tài)的高度。故模具閉合高度為 190254015402535 ????????????? YHHHHHH xdags（㎜） 式中 —— 模具閉合高度，㎜； s—— 上模座厚度，㎜； gH—— 凸模固定板厚度，㎜； a— 凹模厚度，㎜； d— 墊板厚度，㎜； xH— 下模座厚度，㎜； Y— 安全距離，㎜，一般取 20～ 25㎜。 彎曲模其他零部件的設計和選用 ? 彈頂器 彈頂器采用聚氨酯橡膠做彈性元件，彈性元件的高度按凸模工件進入凹模深度 5倍的值選取，彈頂器如圖 213顯示 ? 定位 定位采用毛坯外形 定位。 彎曲模在壓力機上的安裝 根據(jù)彎曲模的閉合高度，下模座的平面尺寸及所選壓力機的額定壓力，確定要安裝的設備，模具安裝時，先安裝上模，把上模固定好，根據(jù)上模的安裝位置，調(diào)整下模與上模的間隙，間隙調(diào)整好后，把下模預緊，經(jīng)沖床空運行無問題，停機后，把下模緊固好，再進行試模。 第 13 頁 共 34 頁 第 14 頁 共 34 頁 3 壓力機的選擇 3. 1 沖壓力總和 ? 無壓料時的彎曲 P 總 ＝ P 自 ＝ P 觸 ? 有壓料時的彎曲 P 總 ＝ P 觸 ＋ P 壓 ? 校正彎曲時 P 總 ＝ P 校 校正彎曲力最大是在壓力機工作到下死點的位置 ，且校正力遠遠大于自由彎曲力 (或接觸彎曲力），而在彎曲工作過程中，二者又不是同時存在，因此，只計算校正力。即 P 總 ＝ P 校 ＝ 40 50 100(N)＝ 200(kN) 3. 2 選 擇 壓力機 ? 公稱壓力的選擇 選擇壓力機時，要根據(jù)模具結構來確定，當施力行程較大時 (50％～ 60％ )Po＞ P 總 即沖壓時工藝力總和不能大于壓力機的公稱壓力的50％～ 60％。校正彎曲時，更要使額定壓力有足夠的富余，一般壓力機的公稱壓力要大于校正彎曲力的 ～ 2 倍，在本例中取了 2倍，即 公稱壓力 Po＝ 2 200＝ 400(kN) 初選壓 力機的公稱壓力位 400kN，即 J2340 型壓力機。 ? 行程次數(shù) 選擇用于彎曲的壓力機的行程次數(shù)主要考慮一下因素： ① 考慮操作方式（進、出料速度的快慢） ； ② 彎曲時，金屬變形需要過程限制了行程次數(shù)增加； ③ 該件為小批量，不需要以較大的行程次數(shù)來提高生產(chǎn)效率。 J2340型壓力機的行程次數(shù)有 45 次 /min 和 90 次 /min 等，依據(jù)上訴因素綜合分析，選擇了 45次 /min。 ? 滑塊行程（ S） 滑塊行程是指滑塊的最大運動距離，即曲柄旋轉一周，上死點至下死點的距離。其值為曲柄半徑的兩倍： S=2R 選擇用于 彎曲的壓力機的滑塊行程主要考慮一下因素： ① 要保證毛坯放進和取出，應使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上， S＞ 2