墊板零件畢業(yè)設(shè)計說明書-畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-24 08:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第一類尺寸 A 第一類尺寸： Aj=(Amaxx△ )0+△ b、凹模磨損后會減小的尺寸 第二類尺寸 B 第二類尺寸： Bj=(Bmax+x△ ) △ c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸 C 第三類尺寸： Cj=(Cmin+△ )?△ 河南機電高 等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 第 14 頁 共 32 頁 圖 3 落料凹模刃口部分尺寸 圖 4 落料凸模刃口部分尺寸 由手冊表查得 :尺寸 29mm 的工件制造公 差為 尺寸 3mm 的工件制造公差為 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸： A1=(Amax－ x△ ) 0+△ =（ 29－ ） ?.? = 0?mm 河南機電高 等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 第 15 頁 共 32 頁 A2=(Amax－ x△ ) 0+△ =(3－ )= ? mm 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是 , 不必標(biāo)注公差 ，但要 在技術(shù) 條件 中注明 ：凸 模實際 刃口尺 寸與 落料凹 模配 制，保證最小雙面合理間隙值 Zmin=. （落料凸模 、凹模刃口部分 尺寸分別見圖 3,4） 河南機電高 等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 第 16 頁 共 32 頁 5 模具總體設(shè)計 模 具 類 型的選 擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進方式?jīng)_壓，所以模具類型為級進模，本零件 的沖壓 包括沖 孔和 落料兩 個工 序，為 方便小 孔廢 料和成 形工 件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。 定 位 方 式的選 擇 本工件 是中批 量生 產(chǎn)，第 一個 工位 采用始 用擋 料銷定 位， 第二個工位采用 固定擋 料銷定 位。 送料時 始用 擋料銷 與固定 擋料 銷作為 粗定 距，在大凸模上安裝一導(dǎo)正銷，利用條料上φ mm 的孔做導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正，依此作為條料送進的精確定距。 導(dǎo) 向 方 式 的選擇 為確保 零件的 質(zhì)量 及穩(wěn)定 性， 選用 導(dǎo)柱、 導(dǎo)套 導(dǎo)向。 采用 手工送料方式，為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用對角導(dǎo)柱模架。 卸 料 方 式 的選擇 本模具 采用正 裝結(jié) 構(gòu)，沖 孔廢 料和 工件留 在凹 ?？锥?中， 為了簡化模具結(jié) 構(gòu)，可 以在下 模座 中開有 通槽 ，使廢 料和工 件從 孔洞中 落下 。工件厚度為 mm，料厚 比較薄，選用彈 性 卸料板來卸下條料廢料 。 河南機電高 等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 第 17 頁 共 32 頁 6 模具主要零部件的設(shè)計 工 作零件的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 凹 模 的 設(shè)計 在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上 ,凹 模刃 口為直壁式 ,凹 模采 用銷釘 和螺釘 固定時 要保 證螺釘 (或沉 孔 )間 、螺 孔與銷孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近 ,否則會影響模具的壽命。 圖 5 整體式凹模的局部結(jié)構(gòu) 整體式凹模的局部結(jié)構(gòu) 如圖 5 所示。整體式凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時承受彎曲力矩，若凹模高度 H 及 模壁厚度 C 不足時 ，會使 凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即 凹模高度 H=KB 凹模壁厚 C=(~2)H 式中 B凹模孔的最大寬度， mm 但 B 不小于 15mm C凹模壁厚， mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離； K=系數(shù)，取 所以 凹模高度 H=KB= =13mm 查表取標(biāo)準(zhǔn)值 H=16mm C=2H=32mm 河南機電高 等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 第 18 頁 共 32 頁 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?~） d d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為 16mm, 所以根據(jù) 查得螺孔選用 4 M8 的螺釘 固定在下模座。故選用如圖 6 圖 6 凹模上的螺孔設(shè)計與選用 螺孔到凹模外緣的最小距離 a2== 4=6mm a3=≈ 5mm 螺孔到銷孔的距離一般取 b2d,所以 b 應(yīng)大于 8 根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 125 100 16mm 沖 孔 凸模的 設(shè)計： 沖小圓 孔的凸 模， 為了增 加凸 模的 強度與 剛度 ，凸模 非工 作部分直徑應(yīng)作成 逐漸增大的多級形式如圖 7 所示： 圖 7 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模長 度一般 是根 據(jù)結(jié)構(gòu) 上的 需要 而確定 的， 設(shè)計該 模具 為沖孔落料級進模，采用剛性 卸料板，其凸模長度用下列公式計算： L=h1+h2+h3+h 河南機電高 等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 第 19 頁 共 32 頁 式中 L— 凸模長度， mm h1— 凸模固定板高度， mm h2— 卸料板高度， mm h3— 導(dǎo)料板厚度， mm h— 附加高度，一般取 15~20mm 沖裁 φ 孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度） 小凸模長度 L=14+12++=50mm 小凸模 強度校 核 要 使凸 模正常 工作 ，必須 使凸模 最小 斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即 校核公式為 minFP孔 ≤ ??? 式中 P 孔 — 沖孔沖裁力 ,N, P 孔 =3680N Fmin— 凸模最 小斷面積， 2mm , Fmin= d /4= 2mm ??? 凸模材料的許用壓力， Mpa,如凸模材料選用 Cr12， 查手冊 ??? =（ 1000～ 160） Mpa,取 ??? =1200 Mpa 因為 minFP孔 = = Mpa＜ ??? 所以凸模強度符合要求。 外形落 料凸模 、凹 模各尺 寸及 其組 件的確 定和 標(biāo)準(zhǔn)化 （包 括外形尺寸和厚度） 外形凸 模的設(shè) 計： 外形凸 模用 線切 割機床 加工 成直通 式凸 模，用兩個 M8 的螺釘固定在墊板上，由于采用 彈 性 卸料板，凸模按下式計算 L=h1+h2+t+h 其中 ： h1為 固定 板厚度 （ 14 mm）， h2為 卸料板 厚度 （ 12mm）， t河南機電高 等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 第 20 頁 共 32 頁 為 材料的 厚度 （ mm）， h為附加長度 ，主要考慮凸模進入凹模 的深度 （ 1mm）及模具閉合狀態(tài)下 卸料板到凸 模固定 板間的安全距離（ 15mm～ 20mm）等因 素 所以： L=14+12+++1+15=50 mm 凸 模 固 定 板 材 料 可 用 Cr12MOV， 結(jié) 構(gòu) 形 式 和 尺 寸 規(guī) 格 查 手 冊 可 得200mm160 mm 凹模組件的尺寸確定和示意圖 凹模采 用整體 式凹 模，各 沖裁 的凹 ?？拙?采用 線切割 加工 ，安排凹模在模 架上的 位置時 ，要 依據(jù)計 算的 壓力中 心的數(shù) 據(jù)， 使壓力 中心 與模柄中心重合。（圖 8） 圖 8 整體式凹模的尺寸 凹模的長度選取要考慮以 下因素： a)保證有足夠的安裝彈 性卸料板的位置。 b)
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