墊片畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-24 08:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方案的較麻煩，使用壽命低。主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求，以及上述三種方案的特點(diǎn)看來，決定采用第二種方案加工比較合理。 為 了適應(yīng)大批量生產(chǎn)，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向級進(jìn)模，而且模具安排在壓力機(jī)上安排比較簡單，操作節(jié)約材料，不采用側(cè)刃定位，用固定定位銷定距。 這種模具結(jié)構(gòu)比較簡單，且比較安全。為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機(jī)， 橫 向送料。 綜上所述：該模具應(yīng)選 固定定位銷 定距級進(jìn)沖裁模。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 9 頁 第三章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣方案的確定及計(jì)算 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義，在模具設(shè)計(jì)中，排樣設(shè)計(jì)是一項(xiàng)極為重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。 沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種，一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設(shè)計(jì)廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣 方式，稱為工藝 廢料。 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。 排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費(fèi)材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： ① 材料的力學(xué)性能。硬材料可小 些，軟材料的搭邊可要大些。 ② 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。 ③ 材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。 ④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。 常用的排樣方法有三種： 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 10 頁 ① 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。 ② 少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 ③ 無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 少廢料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式?？偵纤雠?樣如圖。 表 31 搭邊值表 料厚 手送料 自動送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 a 1a a 1a a 1a a 1a ～1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 1～ 2 2 1.5 2.5 2 3..5 2.5 3 2 2～ 3 2.5 2 3 2.5 4 3.5 3～ 4 3 2.5 3.5 3 5 4 4 3 由表 22 確定搭邊值表 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 11 頁 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 b=，側(cè)邊取搭邊值 a=。 則進(jìn)距： h= 條料寬度 b=+2 = ` 圖 排樣圖 1） 落料力 = [2 ( 62π /180+2 +2 118π /180)] 300 =21568N 2）沖孔力 中心孔： =103 11π 300= 2 個小孔： 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 12 頁 （ π 2） 300= 3）沖裁時的推件力 表 卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 K卸 K推 K 頂 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度 mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 ?K推 序號 1的凹模刃口形式， ，則 個 故： FKF n 落推推落 ?? NF 2 9 6 42 6 9 4 10 5 ????孔 NF 2 2 0 92 0 0 8 30 5 ????孔 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 13 頁 為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模如圖 。 圖 階梯凸模 則最大沖壓力： 推孔推落孔落總 FFFFF ???? 1 如圖 ，因?yàn)楣ぜD形對稱，故落料時 F落 的壓力中心在上 O1；沖孔 F孔 F 孔 2 的壓力中心在 O2上。 圖 壓力中心 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 14 頁 設(shè)沖模壓力中心離 O1 點(diǎn)的距離為 x，根據(jù)力矩平衡原理得： 由此算得 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 1）沖孔部分 對沖孔，采用凸、凹模分開的加工方法 表 初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 材料厚度 t/mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于 極小間隙 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 15 頁
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