墊片畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-24 08:38本頁面
【正文】 ..............................26 卸料 裝置的確定 .......................................................................................................................................27 結(jié) 論 .......................................................... 28 致 謝 .......................................................... 30 參 考 文 獻(xiàn) ..................................................... 29 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 1 頁 摘 要 本次設(shè)計(jì)的是 墊片沖裁計(jì)、其它沖模零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等當(dāng)今社會的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。 在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，我首先對沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用級進(jìn)模沖孔落料模進(jìn)行加工。 本說明書在編寫過程中參考了大量文獻(xiàn)資料，得到老師與同學(xué)的指導(dǎo)和幫助，在此表示感謝。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具 有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，雖然模具種類繁多，但在“十一五”期間其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。而且所選擇的這些需要重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品，必須是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品?？梢?，我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。 沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與窄槽。 沖孔時，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過小 。 在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件之間的距離不能過小。 沖壓工藝對材料的基本要求主要是： 1. 對沖壓成形性能的要求 為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。 2. 對材料厚度公差的要求 材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。．對表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。板料的尺寸較大， 一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將 板料剪裁成條料后使用。塊料只用于少數(shù)鋼號和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。 一般對于這樣的工件，通常采用沖孔，落料加工方法。 將這道工序 復(fù)合在一起，可以有以下的兩種不同工藝方案：①先沖孔，后落料的工步；②落料沖孔為同一工步完成。經(jīng)分析，使用方案一較好。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 7 頁 表 強(qiáng)度系數(shù) 料厚 t 最小壁厚 m 最小直徑 D 15 18 21 料厚 t 最小壁厚 m 最小直徑 D 21 25 28 32 35 40 45 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 8 頁 第二章 工藝方案的確定 : 根據(jù)制件工藝性分析：因?yàn)樵撃＞吣茉趬毫C(jī)一次行程內(nèi)，完成 沖孔落料兩道工序，在完成這些工序的過程中無需進(jìn)給移動。主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 為 了適應(yīng)大批量生產(chǎn)，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向級進(jìn)模，而且模具安排在壓力機(jī)上安排比較簡單，操作節(jié)約材料，不采用側(cè)刃定位，用固定定位銷定距。為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機(jī)， 橫 向送料。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 9 頁 第三章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣方案的確定及計(jì)算 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義，在模具設(shè)計(jì)中，排樣設(shè)計(jì)是一項(xiàng)極為重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。搭邊太寬，浪費(fèi)材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。硬材料可小 些，軟材料的搭邊可要大些。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。 ② 少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 少廢料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 表 31 搭邊值表 料厚 手送料 自動送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 a 1a a 1a a 1a a 1a ～1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 1～ 2 2 1.5 2.5 2 3..5 2.5 3 2 2～ 3 2.5 2 3 2.5 4 3.5 3～ 4 3 2.5
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1