【文章內(nèi)容簡介】 要求 [4]。 由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面 為基準(zhǔn)加工另外一組。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯 制造 零件材料為 HT200，手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它 只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 Φ25H8 孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊分別支承 Φ25H8 和13R 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ， 然后進(jìn)行銑削 [5]。 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不作介紹。 制定工 藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用加 工 夾 具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序一：備料 ； 工序二：鑄造毛坯 ； 工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面； 工序四：鉆 Φ25H8畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 7 工序五：插鍵槽 6H9； 工序六：銑槽 14? 43 mm； 工序七：鉆、 拉孔 Φ10H7； 工序八：鉆孔 ； 工序九：鉆、擴(kuò) Φ14H7 螺紋孔； 工序十：鉆、鉗 Φ5 錐銷通孔、 M107H； 工序十一：終檢。 工藝路線方案二 工序一：備料 ； 工序二：鑄造毛坯 ； 工序三：鉆 Φ25H8； 工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面； 工序六：插鍵槽 6H9 mm； 工序七：銑槽 14 mm ? 43 mm； 工序八：鉆孔 ； 工序九：鉆、拉孔 Φ10H7； 工序十：鉆、擴(kuò) Φ14H7； 工序十一：鉆、 鉗 Φ5 錐銷通孔、 M107H； 工序十二：終檢。 工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工 Φ25H8 的孔，再以 Φ25H8 的孔的孔為基準(zhǔn)加工 Φ10H7 的孔。方案二則是先加孔Φ25H8 后再加工上下表面，再加工孔 Φ10H7，此時(shí)方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工Φ25H8 及插鍵槽，最后完成對 Φ10H7 的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上 所述，零件的具體工藝過程如下： 工序一：備料 ； 工序二：鑄造毛坯 ； 工序三：粗銑、半精銑 Φ45 凸臺端面，選用 X51 立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面 ， 選用 X51 立式銑床 ； 工序五：鉆，擴(kuò)，鉸 Φ25H8 內(nèi)孔，選用 Z535 立式鉆床；畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 8 工序六：鉆，粗鉸，精鉸 Φ10H7 孔，選用 Z525 立式鉆床； 工序七：銑槽 ? mm，選用 X63 臥式銑床； 工序八：鉆、粗鉸、精鉸 Φ14H7 螺紋孔，選用 Z525 立式鉆床； 工序九：鉆底孔，攻螺紋孔 M10H7mm，選用 Z525 立式鉆床； 工序十：鉆 Φ5 錐銷通孔，選用 Z525 立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽 6H9mm，選用 L6120 臥式拉床 ； 工序十二：鉆槽底通孔鉆 ，選用 Z525 立式鉆床； 工序十三：終檢 。 加工余量 確定 手柄座零件材料為鑄鐵，硬度為 HBS65～ 87，毛坯的重量約為 2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模 ,相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 ： 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余 量及公差 （ Φ25H8 端面） 取端面長度余量均為 （均為雙邊加工），銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 內(nèi)孔（ Φ25H8 已鑄成孔） 取 Φ25H8 已鑄成孔長度余量為 3mm，即鑄成孔半徑為 21mm， 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn) [6]。 確立切削用量及基本工時(shí) 工序三切削用量及基本工時(shí)的確定： 銑 Φ45 端面，選用機(jī)床： X51 立式銑床 a. 銑 Φ45 端面 ： 選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6 fz=0 50d mm? ， 180minT? 20 / mincVm?查 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 9 01000 1 0 0 0 2 0n = = = 1 2 7 .4 ( / m in)d 5 0CV r?? ??查意 () 按機(jī)床選取 ： 160 / minnr?機(jī) 實(shí)際切削速度： 1 6 0 5 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndVm? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) () 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in )fV f Zn m m? ? ? ? ?Z 機(jī) （ ） 銑床工作臺進(jìn)給量： 150 / m infV mm?橫 向 基本工時(shí)： 45 20 0. 43 ( m in)150t ??? （ ） b. 半精銑 Φ45 端面 : 加工余量為 Z=1mm 切削速度為 ： 20 / mincVm? / m innr?查 選用主軸為 ： 160 / minnr?機(jī) 工作臺進(jìn)給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in )fzV f Zn m m? ? ? ? ?機(jī) 基本工時(shí)： 45 20 0. 65 (m in)100t ??? 工序四切削用量及基本工時(shí)的確定： 銑削大端面 a. 粗銑大端面 ： 進(jìn)行兩次銑削，第一次 Z=2mm，第二次 Z=1mm 20 / mincVm?查 選用主軸為 ： 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 10 160 / minnr?機(jī) c01 0 0 0 v= = 1 2 7 .4 r /m in)dn ? 意意 （ 實(shí)際切削速度： 1 6 0 5 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndVm? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in )fV f Zn m m? ? ? ? ?Z 機(jī) 基本工時(shí)： 5 0 1 5 1 3 2 0 0 .6 5 ( m in )150t ? ? ??? b. 半精銑大端面 ：切削速度： 20 / mincVm? =選 用主軸為 : 160 / minnr?機(jī) 工作臺進(jìn)給量： f=100m / min 基本工時(shí)： 6 5 1 5 1 3 2 0 0 .9 8 ( m in )100t ? ? ??? 工序五切削用量及基本工時(shí)的確定： 鉆 → 擴(kuò) → 粗鉸 → 精鉸 Φ25H8mm通孔，選用機(jī)床： Z535 立式鉆床 a. 鉆孔 Φ23mm： 選擇 Φ23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 f = /r機(jī) =15m/mincv 查 c1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 5= = = 2 0 8 r /m in23n D?? ??查查 按機(jī)床選取 : 195 / minnr?機(jī) 實(shí)際切削速度： 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )cVm? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) Dn1 0 0 0 1 0 0 0 基本工時(shí) : 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) b. 擴(kuò)孔 Φ ? mm： 選擇 擴(kuò)孔鉆擴(kuò) /f mm r? ， /f mm r?機(jī) 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度 11()23c cVV? 鉆 得 14 / mincVm?鉆 ，故： c c1 1 1 1v = ~ v = ~ 1 4 = 7 ~ 4 .7 m /m in)2 3 2 3? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?鉆 （ 1000 1 0 0 0 ( 4 ~ 4 . 7 ) 8 9 ~ 6 0 / m in2 4 . 8cvnrD?? ?? ? ?? 按機(jī)床 選取 : 68 / minnr?機(jī) n 2 4 .8 6 8= = = 5 .2 9 m /m in1 0 0 0 1 0 0 0c Dv ? ? ??機(jī)機(jī) 基本工時(shí)： 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) c. 鉸 Φ mm?? 孔 ： 選擇 Φ25mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀得 /f mm r? ， mm? ， 4 8 / mincVm? 得 /f mm r?機(jī) 1000 1 0 0 0 ( 4 ~ 8 ) 5 1 ~ 1 0 2 ( / m in )25cc vnrD?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 : 68 / minnr?機(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 12 2 5 6 8= = 5 .3 4 m /m in )1000v ? ??機(jī) （ 基本工時(shí)： 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) 切削用量及基本工時(shí)的確定： 鉆 → 粗鉸 → 精鉸 Φ10H7 孔，選用機(jī)床： Z525 立式機(jī)床 [7] a. 鉆 Φ10 孔 ： 選擇 得 /f mm r?機(jī) 23 / mincVm?查 按機(jī)床選取 : 960 / minnr?機(jī) 0c dn 9 .8 9 6 0v = = = 2 9 .5 4 r /m in)1 0 0 0 1 0 0 0? ? ??機(jī)機(jī) （ 基本工時(shí)： 12 4 3 4 3 0 . 3 1 ( m i n )9 6 0 0 . 1 7l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) b. 粗鉸 ： 選擇 得 /f mm r?機(jī) 6 / mincV mm?查 c01 0 0 0 v 1 0 0 0 6n = = = 1 9 1 .8 5 r / m ind 9 .9 6????查意 （ ） 按機(jī)床選取 : 195 / minnr?機(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 13 0c dn 9. 96 19 5v = = 6. 1 m m /m in)10 00 10 00? ? ??機(jī)機(jī) （ 基本工時(shí)： 12 4 3 2 3 0 . 1 9 ( m i n )1 9 5 1 . 3l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) c. 精鉸 Φ20mm孔： 選擇 Φ20mm的鉸刀 /f mm r?機(jī) c010 00 v 10 00 6n = = 19 r /m in)d 10?? ??查查 （ 6 / mincV mm?查 按機(jī)床選取 ： 195 / minnr?機(jī) 0dn 10 19 5= = = 6. 12 3 m m /m in)10