方刀架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2024-07-21 08:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，攻螺紋M12—6H。 工序12：終檢。 2．工藝路線方案二 工序1：粗銑左端面。 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面。工序3：精銑左端面。 工序4：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38mm2mm，倒角。粗鏜Φ25mm孔，精鏜，金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。 工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。 工序6：粗銑四方，精銑四方。 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。工序8：車環(huán)形槽。工序9：鉆鉸4Φ15mm孔。工序10：鉆8M126H通孔小徑。 工序11：攻8M126H螺紋。 工序12：鉆鉸螺紋低孔M126H。 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 工序14：終檢。 3．兩種工藝路線方案的比較上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以右端面為粗基準(zhǔn)，先銑右端面，然后以右端面粗基準(zhǔn)銑左端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以左端面為精基準(zhǔn)，先銑左端面，再以左端面為基準(zhǔn)銑右端面，最后進(jìn)行孔的加工。方案一以右端面粗基準(zhǔn)，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較多，但是左端面沒(méi)有進(jìn)行精加工，從而不能保證右端面這一配合表面的精度。方案二左端面為精基準(zhǔn)，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較少。綜合兩個(gè)方案，方案二更可行，因此選用第二種方案：工序1：粗銑左端面。 X62W 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面。 X62W工序3：精銑左端面。 X62W工序4：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38mm2mm，倒角。粗鏜Φ25mm孔，精鏜，金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。Z525 工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。 C620 工序6：粗銑四方，精銑四方。 X62W 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 X62W工序8：車環(huán)形槽。 C620工序9：鉆鉸4Φ15mm孔。 Z525工序10：鉆8M126H通孔小徑。 Z525 工序11：攻8M126H螺紋。 Z525 工序12：鉆鉸螺紋低孔M126H。 Z525 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 Z525 工序14：終檢。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “方刀架”零件材料為剛，D表面淬火硬度HB40～55，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1．毛坯尺寸 由給定任務(wù)書中的零件圖，鍛件尺寸為135mm135mm82mm，未加工表面鍛造可達(dá)到精度。2．左右端面的粗加工余量左端面加工余量取1mm，大端面加工余量2mm [見(jiàn)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》）表124]3．精銑左端面的加工余量。[見(jiàn)《手冊(cè)》表124]4．半精銑右端面的加工余量 。[見(jiàn)《手冊(cè)》表124] 5． mm，用鏜刀。 精鏜再用金剛鏜孔Φ
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