方刀架零件的機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-06-30 08:11本頁面
【正文】 精銑左端面。綜合兩個方案，方案二更可行，因此選用第二種方案：工序1：粗銑左端面。方案一以右端面粗基準，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較多，但是左端面沒有進行精加工，從而不能保證右端面這一配合表面的精度。 工序14：終檢。 工序12：鉆鉸螺紋低孔M126H。工序10：鉆8M126H通孔小徑。工序8：車環(huán)形槽。 工序6：粗銑四方，精銑四方。粗鏜Φ25mm孔，精鏜，金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。工序3：精銑左端面。 2．工藝路線方案二 工序1：粗銑左端面。工序11：鉆擴Φ10mm，其入口深18mm處，攻螺紋M12—6H。 工序9：鉆、擴4—Φ15mm的孔。工序7：以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。工序5：鉆、。工序3：半精銑右端面。 1．工藝路線方案一 工序1：粗車右端面。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強度，都有很大影響。故選擇左端面作為精基準。 精基準的選擇：選擇精基準時，應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。加工時若以小端面A作為粗基準定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準可以提高零件的精度，滿足要求。粗基準的選擇：粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）；（2），；（3）。現(xiàn)將這兩組表面分述如下： 以左端面為加工表面 這一組加工表面包括：4個直徑為Φ15mm的螺栓孔，尺寸為Φ25mm的孔。二 零 件 的 分 析（一）零件的作用方刀架的作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。（5） 大力推廣和使用機械化及自動化夾具。（2） 發(fā)展調(diào)整式夾具（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢：（1） 發(fā)展通用夾具的新品種A．由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。4． 正確處理作用力的平衡問題。2． 保證工件的精度。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。3． “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾具設(shè)計中的特點：1． 夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。使加工順利進行。為了達到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工藝范圍，
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