推動架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計及專用夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-12-25 11:41本頁面
【正文】 kn=74 1 =vf= vftkvf=130 1 =104mm/min 查 XA6132 臥式銑床的技術(shù)資料取 nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此實際切削速度 vc= 1000nd c0? = 63 60/1000= 實際每齒進(jìn)給量 fzc=znvcfc=118/(60 10)= 校驗機(jī)床功率 根據(jù) XA6132 臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當(dāng) fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=118mm/min 時， Pct= 查資料知切削功率的修正系數(shù) kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。故機(jī)床選用XA6132 臥式銑床。 選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數(shù) z=10。 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 查表當(dāng) d0=50mm ， z=8 ， ae= ， ap=50mm ， fz=vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min 查表，各修正系數(shù)為 kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf= 故 vc=vctkv=13 1 =n= ntkn=85 1 =68r/min vf= vftkvf=119 1 =查 XA6132 臥式銑床的技術(shù)資料取 nc=75r/min, vfc=95mm/min 因此實際切削速度 vc= 1000nd c0? = 50 75/1000=實際每齒進(jìn)給量 fzc=znvcfc=95/(75 8)=校驗機(jī)床功率 根據(jù) XA6132 臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當(dāng) fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=95mm/min 時， Pct= 查資料知切削功率的修正系數(shù) kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑 d0=50mm，齒數(shù) z=8。 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 查表當(dāng) d0=63mm ， z=10 ， ae= ， ap=50mm ， fz=vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min 查表，各修正系數(shù)為 kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf= 故 vc=vctkv=15 1 =12m/min n= ntkn=74 1 =vf= vftkvf=130 1 =104mm/min 查 XA6132 臥式銑床的技術(shù)資料取 nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此實際切削速度 vc= 1000nd c0? = 63 60/1000= 實際每齒進(jìn)給量 fzc=znvcfc=118/(60 10)=校驗機(jī)床功率 根據(jù) XA6132 臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當(dāng) fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=118mm/min 時， Pct= 查資料知切削功率的修正系數(shù) kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑 d0=63mm，齒數(shù) z=10。查《機(jī)械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機(jī)械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機(jī)械工藝手冊》表 。查《機(jī)械工藝手冊》表。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 （ 2） 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 測量范圍 100mm～ 125mm的外徑千分尺。 M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。選用專用刀具。 10mm 和鉆、半精鉸φ 16mm 的孔。 (1c)、 選擇 刀具： d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 機(jī)械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的確定 (1) 確定機(jī)械加工 余量 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 51 可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為 8～ 12級，取 CT=10 級。 φ 6的孔 IT11IT12 25 鉆 表 φ 8螺紋孔 （公差帶5H7H） 鉆螺紋 表 寬 6mm 的槽 IT11IT13 粗銑 表 拉溝槽 R3 25 拉 工序 13 檢查。 倒角。 工序 8 半精鉸 φ 16mm 孔。 工序 6 以 φ 50mm 右端面和 φ 32mm 與 φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆 φ 通孔，擴(kuò) φ 的孔，锪 φ 16mm 的孔和底面，鉸 φ 10mm 的孔。 。 方案二： 工序 1以 φ 50mm 右端面和軸線為粗基準(zhǔn)，銑 φ 50mm 和 φ 35mm 在同一水平面的左端面 工序 2以 φ 50mm 左端面為精基準(zhǔn)，銑 φ 50mm 的右端面及 φ 35mm 的右端面 工序 3 以 φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，銑 φ 27mm 的端面 。 工序 12 去毛刺。 倒角。 工序 8 半精鉸 φ 16mm 孔，精鉸 φ 16mm，倒 45 角。 工序 3 以 φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，銑 φ 27mm 的端面 工藝 4 以 φ 50mm 左端面為粗基準(zhǔn)，擴(kuò) 鉸 φ 32mm 的孔 工序 5 以 φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，鉆 φ 35 上 φ 16mm 的孔 工序 6 以 φ 50mm 右端面和 φ 32mm 與 φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆 φ 10mm 通孔，擴(kuò)，精
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