【正文】 機(jī)床：CA6140車床。查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。刀具：擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀. 車切削用量查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。最終確定 ap1=，ap2= nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，fz=。校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》f=~。2. 切削用量 銑削深度 因?yàn)榍邢髁坎淮?，故可以選擇ap1=，ap2=，二次走刀即可完成所需尺寸。 工序四 銑面E、F （見工藝卡片）1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。最終確定 ap1=，ap2= nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，fz=。校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》f=~。2切削用量 銑削深度 因?yàn)榍邢髁坎淮螅士梢赃x擇ap1=，ap2=，二次走刀即可完成所需尺寸。 工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ32內(nèi)孔單邊加工余量為2. 銑削加工余量為：粗銑 精銑 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序八 鉆孔φ6，锪孔工序九 ，攻M8孔工序十 銑槽6x6x9工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 銑槽6x6x9工序八 鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序九 鉆孔φ6，锪孔 工序十 ，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對φ16銷孔和銑槽6x6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x6x9的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn). 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明φ27的端面92H頂面降一級(jí)，單側(cè)加工φ16的孔φ16H底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工φ50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）φ32的孔φ32H孔降一級(jí)，雙側(cè)加工φ35的兩端面20G雙側(cè)加工（取下行值）φ16的孔φ16H孔降一級(jí)，雙側(cè)加工，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面9296φ16的孔φ166φ10φ50的外圓端面45550φ32的孔φ32φ26φ35的兩端面20525φ16的孔φ166φ10 零件毛坯圖 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。分析如下： 以φ32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：460、φ16孔 是φ16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：26x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。 第2章 零件的分析據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工