【正文】 具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑大頭端4mm的槽通用夾具 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)70鉆5mm的油孔ZG310~570毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z51401夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆5mm的油孔通用夾具 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期工 藝 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量ZG310~570鑄件40*20*15911工序安裝工步 工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工藝裝備名稱及編號(hào) 工 時(shí)（分）名稱及型號(hào) 編號(hào)夾具切削工具量具、輔具 準(zhǔn)終基本工時(shí)鍛造熱處理:退火10A1粗銑大、小頭端右端面保持尺寸，X5025銑床、通用夾具 A類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑大、小頭端左端面X5025銑床、通用夾具A類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺20A1鉆小頭端Φ10mm的通孔，Z5140鉆床、通用夾具錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺2再擴(kuò)鉆孔Φ10mm的孔至40 mm， Z5140鉆床、通用夾具錐柄擴(kuò)孔鉆內(nèi)徑百分尺3鉸孔至Φ14H8mm 深40mm。）㎜和（18177。㎜。⑵對(duì)Φ7的螺紋底孔。鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑Φ12mm，外徑Φ18mm；襯套內(nèi)徑Φ18mm，外徑Φ26mm；鉆套端面至加工面的距離取12㎜。當(dāng)鉆摸磨損后，可卸下螺釘（GB/T226891），更換新的鉆套。當(dāng)工件為單一鉆孔工步，大批量生產(chǎn)時(shí)，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。四、確定夾具方案參考夾具資料，采用螺釘11在Φ30H11孔的上端面夾緊工件?！鱀=△B+△Y =δd1+ΔD1+X1min =X1max = =㎜＜1/3δK加工Φ7的螺紋底孔與加工Φ12孔在一條直線上，因此Φ7的螺紋底孔的定位誤差的計(jì)算與Φ12孔定位誤差的計(jì)算相同。由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在鉆Φ12孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生直線位移誤差。選擇可調(diào)支承釘。因此，從以上的分析比較，采用方案①比較經(jīng)濟(jì)合理，且又能保證要求。方案①此定位方案有效制了工件的6個(gè)自由度，且定位合理。如圖所示： (a) (b) 兩種定位方案如圖所示：以大頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了z轉(zhuǎn)動(dòng)；以小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了x的移動(dòng)和y的移動(dòng)及x的轉(zhuǎn)動(dòng)和y的轉(zhuǎn)動(dòng)。②以大頭端Φ30H11的孔及小頭端Φ14H8的孔作為定位基準(zhǔn)，再選大小頭端左端面作為定位基準(zhǔn)。 用大頭端孔作定位基準(zhǔn)，用螺紋心軸定位，限制z。①以Φ30H11的大頭端孔及Φ14H8的小頭端孔作為定位基準(zhǔn)。二、確定夾具類型本工序所加工兩孔（Φ12孔和Φ7螺紋底孔），位于一條直線上，孔徑不大，工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動(dòng)式鉆模。本工序前已加工的表面如下：① 同時(shí)銑大小一端面（兩工件一起加工）；② 同時(shí)銑大小一端面（兩工件一起加工）；③ 鉆，鉸Φ30H11孔并倒角；④ 鉆，鉸Φ14H8孔并倒角。夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。1. 進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。（2）被加工表面用粗實(shí)線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。（1）簡(jiǎn)圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。②工藝卡片詳細(xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。其余時(shí)間定額計(jì)算略。+] mm≈2 mmL=，取 l2=3 mm。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（++3）/*300 min≈參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（Dd1）/2cotkr+（1~2）擴(kuò)盲孔時(shí)l2=0。 mm的孔有：L1=D/2cotkr+（1~2）=[（118176。（二）計(jì)算工序30的時(shí)間定額① 機(jī)動(dòng)時(shí)間。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（40+2+0）/*300 min≈對(duì)鉸孔Φ14 mm有：L1= （Dd1）/2cotkr+（1~2）=[（）/2cot45176。 mm有：L1= （Dd1）/2cotkr+（1~2）=[（）/2cot60176。/2）+] mm≈L=40mm，取 l2=0 mm。參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=D/2cotkr+（1~2）L2=1~4，鉆盲孔時(shí)l2=0。本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計(jì)略。其工序余量既等于總余量12 mm。⑷確定銑槽時(shí)的工序尺寸。參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的1/2—1/3，故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2* m/min =。M=M）所以Φ30的Ff和M如下：Ff=****1 N= NM=**178。參考有關(guān)資料， mm的切削速度Vc=。則實(shí)際切削速度為： Vc=∏d n/1000=*14*400/1000 m/min= m/min工序30：鉆、擴(kuò)大頭端Φ30H11 mm的孔 Φ30H11 mm的孔，擴(kuò)余量參考有關(guān)手冊(cè)取Z擴(kuò)= mm。參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為Vc= m/s=18 m/min。m mm，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f= mm/ r，（因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較小）參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔是的1/21/3，故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2* m/min= m/min。**1 N由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000**12 r /min= r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630 r /min，則實(shí)際切削速度為： Vc=∏d n/1000=*12*630/1000 m/min= 查有關(guān)資料得：Ff=*（N）M=* （Nm）Φ14+40Φ14H8的孔鉆、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊(cè)Z擴(kuò)=，Z鉸= mm，由此可推算出Z鉆=（14/）=6 mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定銑刀直徑D為Φ50 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：粗加工 Vc=πDn粗/1000=*50*150/1000m/min=半精加工 Vc=πDn粗/1000=*50*300/1000 m/min= m/min⑵工序20：鉆、擴(kuò)、鉸Φ10的孔到Φ14H8加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸深度Φ14鉆孔6IT11Φ1240Φ14H8擴(kuò)孔（單邊）IT10（58181。半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,粗銑走刀1次，ap =2mm。 校核精銑余量Z精Z小精=X小精min ?X小精max=[（62?）?(61+0)]mm=Z大精=X大精min ?X大精max=[（24?）?23]mm=故余量足夠。 大頭孔左端面2 121177。 23177。 　 61177。）mm。查教材表3－16平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為IT11~13，取IT11，其公差T小精=，T大精=，所以X小精=（62177。⑴工序10粗銑及半精銑大小頭孔兩端面查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得半精加工余量Z為1 mm，已知端面總余量Z總為3 mm，故粗加工余量Z粗=（31）mm=2 mm。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。（4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。（2）當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。B，選擇加工槽所用量具，,測(cè)量范圍為0~150mm游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量。④選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇。F，攻M8mm