kcsj-01_課程設(shè)計(jì)-“手柄”零件機(jī)械加工工藝夾具設(shè)計(jì)說明書-文庫(kù)吧資料
2025-06-11 18:55本頁(yè)面
【正文】 端面A銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序20：粗銑端面B精銑槽，Ra＝；根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，按粗銑到精銑的加工為：粗銑：9H11mm；精銑：精銑。故精銑后尺寸為φ38H8mm。根據(jù)工序要求，φ38H8mm孔由粗鉆到精鉆得到，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，下偏差為0故：毛坯的名義尺寸：38－1－3＝34 mm；毛坯的最大尺寸：34＋＝；毛坯的最小尺寸：34－＝；粗鉆大頭孔后的最大尺寸：34＋3＋＋=；粗鉆大頭孔后的最小尺寸：34＋3－＋=。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為26mm。故：毛坯的名義尺寸：26＋＋＋＋＝29mm；毛坯的最小尺寸：29―＝；毛坯的最大尺寸：29＋＝；粗銑端面B后的最大尺寸：26＋＋＋＋＝；粗銑端面B后的最小尺寸：26＋＋＋―＝；粗銑端面A后的最大尺寸：:26＋＋＋＝；粗銑端面A后的最小尺寸：: 26＋＋―＝。故鍛造造毛坯的基本尺寸為26＋1＋1＋＋＝29mm根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面B，再粗銑端面A，精銑端面B，最后精銑端面A，各步余量如下：粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm。手柄零件材料為45,，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。，手工倒角，去毛刺。，定位與Ⅵ工序相同。，定位與Ⅷ工序相同。，定位與Ⅵ工序相同。，以端面B為定位基準(zhǔn)。，以端面B為定位基準(zhǔn)。。擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等?；孢x擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)零件材料為45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用普通模鍛。該零件共有2個(gè)側(cè)面要加工：兩個(gè)側(cè)面是配合φ38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。小頭孔孔口倒角為1X45176。該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：該零件共有3個(gè)孔要加工：φ38mm孔是零件的主要加工面，多組面，孔口倒角為1X45176。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機(jī)構(gòu)。 零件的分析 該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。其目的如下：①培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)(論文)題 目:KCSJ
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