杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具的設計說明書畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-24 13:22本頁面
【正文】 》，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》V c=算得 Vc＝， n=80r/min據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min則實際切削速度 Vc=*160*188/1000=40m/min= m/s 實際進給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表573）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5) 校驗機床功率 根據(jù)《機制課程設計指南》表218,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，,則 489 N, =, kw kw最終確定 ap=，nc=190r/min,，V c=，f z=6）計算基本工時工序三、四、五：鉆、擴、絞Φ25（H9）孔（一）、加工余量的確定由工序卡，（二）、切削用量的計算（1） 鉆孔 1）背吃刀量的確定 ap = mm。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=8176。選擇刀具前角γo＝＋5176。查《切削用量簡明手冊》，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，V c=算得 Vc＝，n=1000v/d=80r/min據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min, ,則實際切削速度 Vc=*160*188/1000=40m/min= m/s, 實際進給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表573）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5) 校驗機床功率 根據(jù)《機制課程設計指南》表218,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，,則 489 N, =, kw kw最終確定 ap=，nc=190r/min,，V c=，f z=6）計算基本工時（2）半精銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗精銑φ30凸臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。fz=~。過渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。,過渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度0～60,深度ap=4取刀具直徑do=63mm。過渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度2）每齒進給量 。,過渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度0～60,深度ap=4取刀具直徑do=63mm。由于是對稱銑，選較小量fz=3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡明手冊》，~。2）每齒進給量 。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=8176。選擇刀具前角γo＝＋5176。（參考資料和文獻均來自：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）三、確立切削量及基本工時鑄造毛坯時效處理涂底漆工序一：粗銑精銑φ40上下端面和寬度為30的平臺面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗銑φ40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。粗鉸2Φ8(H7)。精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。粗鉸Φ10(H7)。鉆Φ10（H7）。鉆2Ф8(H7)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒145176。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標卡尺。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。（六）：選擇加工設備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。而方案二則先粗加工孔Ф25，而不進一步加工就鉆Ф8（H7），那樣就很難保證2Ф8的圓度跳動誤差精度。工序Ⅻ：檢驗入庫。工序Ⅹ：粗鉸2Φ8（H7）。工序Ⅷ：粗鉸Φ10(H7)。 工序Ⅵ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。工序Ⅳ：鉆2Ф8(H7)。工藝路線方案二：鑄造時效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2Φ8（H7）小孔使尺寸達到Φ8（H7）。工序Ⅶ：粗鉸Φ10(H7)。工序Ⅴ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。(四)、確定工藝路線工藝路線方案一：鑄造時效涂底漆
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