杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-15 13:22 本頁(yè)面
【正文】 通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái)，運(yùn)用在各個(gè)方面上去。故 :+=所以有：+=此方案能滿(mǎn)足平行度 。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計(jì)要求。一是為了承受切削力的沖擊，二是為了防止工件在加工時(shí)變形，因?yàn)殂@φ8（H7）孔時(shí)，工件為懸臂定位誤差計(jì)算 （1）加工φ8H7時(shí)孔距尺寸 84177。（2）選擇可調(diào)支承釘為φ8（H7）孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個(gè)自由度。 確定設(shè)計(jì)方案這道工序所加工的孔在Φ30凸臺(tái)平面上，且與土臺(tái)面垂直，平行度△A=。時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算（1） 鉆孔由課程設(shè)計(jì)指南表226，鉆孔的基本時(shí)間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得 其中1=15 mm，=1 mm，=(Dcotkr)/2＋(1～2)=(cot)/2＋(1～2)=；f= mm/r。（2）參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔2Ф8(H7)的進(jìn)給量f=,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為（）V鉆，故取v擴(kuò)=1/2v鉆=1/222m/min=11m/min,由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100011/8r/min=438r/min,取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=100018/10r/min=573r/min按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=600r/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n= r/min，參照課程設(shè)計(jì)指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=63/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實(shí)際鉆削速度為：(三)、時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間的計(jì)算（1） 鉆孔由課程設(shè)計(jì)指南表226，鉆孔的基本時(shí)間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。 3） 切削速度的計(jì)算 由課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為V為4 m/min。 2) 進(jìn)給量的確定由課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f= mm/r。,過(guò)渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量fz=3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。,副刃Kr’=5176。副后角αo’=8176。fz=~3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，壽命及壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，V c=算得 Vc＝，n=80r/min,據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min則實(shí)際切削速度 Vc=*160*188/1000=40m/min= m/s 實(shí)際進(jìn)給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表573）選擇190mm/min則實(shí)際每齒進(jìn)給量為mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)制設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南》表218,銑削時(shí)的功率（單位為Kw）為式中，,則 489 N, =, kw kw最終確定 ap=，nc=190r/min,，V c=，f z=6）計(jì)算基本工時(shí)工序二 粗精銑φ30凸臺(tái)面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗精銑φ30凸臺(tái)面機(jī)床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。,主刃Kr=60176。選擇刀具前角γo＝＋5176。fz=~。,過(guò)渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專(zhuān)用的夾具和專(zhuān)用的量檢具。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專(zhuān)用夾具和量檢具。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=，專(zhuān)用的鉆夾具和量檢具。的倒角鉆用鉸夾具和專(zhuān)用檢量具。擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)。粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)。（五）：工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了2Ф8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。工序Ⅸ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。 工序Ⅴ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)。工序Ⅹ：檢驗(yàn)入庫(kù)。工序Ⅵ ：鉆Φ10（H7）。鉆Φ8（H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7,，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。Φ30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT7，采用粗銑→精銑的加工方法。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用Φ25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。由于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。杠桿有過(guò)渡圓角為R5，則其他的過(guò)渡圓角則為R3。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2Ф8+ 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的上下表面。(二)零件的工藝分析 杠桿的Φ25+。機(jī)床夾具部分1. 繪制一套機(jī)床夾具裝配圖2. 機(jī)床夾具主要零件圖 三課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
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